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上装式电动软密封偏心半球阀

简要描述:

上装式电动软密封偏心半球阀
1.要留有阀柄旋转的位置。2.不能用作节流。3.带传动机构的半球阀应直立安装。偏心半球阀的工作原理如下:偏心半球阀是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。

更新时间:2021-07-19

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上装式电动软密封偏心半球阀

DYQ940F/N上装式电动软密封偏心半球阀 偏心半球阀的材质是什么
在这里偏心半球阀厂家的专业人士告诫各厂家的采购人员,在采购的同时,一定要详尽地提出技术要求,与气动阀门厂家协调取得共识,这些内容都是相当重要的。那么气动阀门的材质是怎样的呢?
阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
密封面的材质:
偏心半球阀厂家介绍气动阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
电动固定半球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。电动固定半球阀在设计上采用了枢轴结构,这一设计特点保证了球体准确位置。阀座采用弹簧结构,将阀盖推向球体,低压密封效果远超同类阀门产品。
电动固定半球阀枢轴采用防吹出保护结构,低摩擦系数的轴承等。具有性能优异,可靠性高,用途广泛,价格合理等优点。
按其截面分为两分式和三段式两种固定半球阀。
电动固定半球阀适用于:化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。
气动半球阀的安装:
1、安装前的准备⑴半球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受半球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。⑵把阀前后管线吹扫干净,掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。⑶核对半球阀的标志查明半球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。⑷去半球阀两端连接法兰上的保护件。⑸检查阀孔可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。2、开始安装半球阀⑴把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动...
气动半球阀的安装:
1、安装前的准备⑴半球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受半球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。⑵把阀前后管线吹扫干净,掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。⑶核对半球阀的标志查明半球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。⑷去半球阀两端连接法兰上的保护件。⑸检查阀孔可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。2、开始安装半球阀⑴把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的半球阀应直立安装,即安装在水平管道上,且驱动装置处于管道上方。⑵阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。⑶法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。⑷连接气动管线(采用气动驱动器时)。3、气动半球阀安装后的检查⑴操作驱动器启、闭气动半球阀半球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常。⑵按管路设计要求对管道与半球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。二、半球阀的维修半球阀维修的通则:⑴必须先查明半球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行卸分解操作。⑵分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具。⑶装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。⑷清洗剂应与半球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。⑸分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘⑹非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。⑺清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。⑻新零件在装配前也需清洗干净。⑼使用润滑脂润滑。润滑脂应与半球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。⑽装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

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