产品列表PRODUCTS LIST

首页>产品中心>>偏心半球阀>DYQ940H/Y上装式电动硬密封偏心半球阀

上装式电动硬密封偏心半球阀

简要描述:

上装式电动硬密封偏心半球阀
7、偏心半球阀具有切削功能,在关闭时能将介质中杂物(树枝、纺织袋等)切断,保证阀门正常启闭。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等软硬密封是对阀座的密封材料而言的,硬密封是用阀座材料精密加工,保证与阀芯(球体)的配合精度,一般有不锈钢和铜。1.阀门设有开、关位置指示;4、阀杆密封可靠,由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏

更新时间:2021-07-19

发邮件给我们:17372953@qq.com

分享到: 1
在线留言
上装式电动硬密封偏心半球阀

DYQ940H/Y上装式电动硬密封偏心半球阀 电动锻钢半球阀内漏原因分析及解决办法:
电动锻钢半球阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是,在使用过程中,也有一些问题困扰着现场安装调试人员,就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动锻钢半球阀的常见内漏原因和解决办法,希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
一、电动锻钢半球阀执行器零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。调整办法:
1、手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);
2、再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;
3、再往回拧(开阀方向)半...
电动锻钢半球阀内漏原因分析及解决办法:
电动锻钢半球阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是,在使用过程中,也有一些问题困扰着现场安装调试人员,就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动锻钢半球阀的常见内漏原因和解决办法,希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
一、电动锻钢半球阀执行器零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。调整办法:
1、手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);
2、再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;
3、再往回拧(开阀方向)半圈;
4、然后调节限位。
二、电动锻钢半球阀行程方式的选择:
阀门是旋转90°开闭形式,执行器的扭矩力不够大,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位,而有旋转力时,不能克服液体推动的推力,所以关不到位。解决办法:更换大推力的执行器,或更换为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
三、电动锻钢半球阀制造质量引起的内漏:
阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除,造成了电动锻钢半球阀内漏。解决办法:重新加工密封面。
四、电动锻钢半球阀控制部分影响阀门的内漏:
电动锻钢半球阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,造成阀门定位失准,弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素,造成电动锻钢半球阀的内漏。解决办法:重新调整限位。
五、电动锻钢半球阀调试问题引起的内漏:
受加工、装配工艺的影响,电动锻钢半球阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象,如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些,则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态;把电动锻钢半球阀的行程调整大一些,则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大一些,则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门,甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题,通常,电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底,再往开方向摇一圈,定电动门的下限位开关位置,然后将电动锻钢半球阀开到全开位置定上限开关位置,这样电动锻钢半球阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象,才能使电动门开、关操作自如,但无形中就引起了电动锻钢半球阀内漏。即使电动调节阀调整的比较理想,由于限位开关的动作位置是相对固定的,阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损,也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。解决办法:重新调整限位。
六、电动锻钢半球阀选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏:
空化与压差有关,当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc,就产生空化,空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量,对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用,一般的阀门在空化条件下多运行三个月甚至更短时间,即阀门遭受到严重的空化腐蚀,致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上,这是无法弥补的,因此,不同用途的电动锻钢半球阀都有不同的具体技术要求,要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。
七、电动锻钢半球阀介质的冲刷、电动锻钢半球阀老化引起的内漏:
电动锻钢半球阀调整好后经过一定时间的运行,由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因,则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象,造成电动调节阀泄漏量变大,随着时间的推移,电动锻钢半球阀内漏现象会越来越严重。解决办法:重新调整执行器,并定期进行维护、校正即可。
目前,硬密封半球阀已广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造纸等行业中。传统半球阀一般采用软密封,由于受密封材料的制约,其适用温度范围小,耐高温、高压和腐蚀性能低,使用寿命较短,对于需采用高参数、高性能半球阀作为启闭件的特殊工况条件,如:矿浆、灰渣、粉尘等场合,则无法满足,因而则采用硬密封半球阀。现行的硬密封半球阀通常由阀体、阀盖、阀球、阀座和阀杆组成,使用时通过转动阀杆带动其下端的阀球转动,使阀球上的通孔与阀门的流道相对应或错开,从而实现半球阀的开启或闭合。由于阀球在转动过程中与阀座产生摩擦,磨损严重,易造成泄露,降低了半球阀的工作可靠性,缩短了半球阀的使用寿命。尽管目前也有无磨损半球阀问世,但其结构较复杂,使用、维修不甚方便。
实用新型内容
硬密封半球阀为克服现有技术的不足之处,本实用新型提供一种结构合理、阀球密封面与阀座密封面之间无磨损、使用寿命长、使用及维修方便的密封面无磨损硬密封半球阀,且耐高温、高压、密封性能好。
硬密封半球阀实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括阀体、阀盖、阀座、阀球和阀杆,阀体内设有通孔的阀球,阀球的上端与阀杆及阀杆阀球传动机构相连,阀球的下端装有导向销,阀体的两侧装有带有流道的左、右阀盖;左、右阀座分别装于左、右阀盖内、阀球的两侧,阀座的外端装有阀座弹簧,阀座与阀盖之间设有密封圈;左、右阀盖均设有与阀球表面相接触的支撑面;其特征在于:阀球的表面设有螺旋齿槽和凹入阀球表面的密封面,在左、右阀座的端面分别设有相对应的螺旋齿槽和凹入阀座端面的密封面。
上述由外阀杆、凸轮、半圆齿轮所构成的阀杆阀球传动机构,阀杆的下端套置于外阀杆内,阀杆上设有阀杆平键,外阀杆上设有外阀杆平键,阀杆的下端设有凸轮及半圆齿轮,
且凸轮的下端与可转动的半圆齿轮上端曲面相接触,半圆齿轮与阀球上端的传动齿相啮合。
耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀,其与介质接触部分全部采用耐腐蚀性能极强的结构陶瓷制作,具有金属阀门的耐腐蚀性能,是强腐蚀场合下钛阀、蒙乃尔阀的理想替代产品,同时具有极强的耐磨损、耐冲蚀性能,使用寿命是钛阀的2~4倍,特别适合于电厂脱硫系统、化肥厂输送浆液以及焦化、造纸等强腐蚀介质的场合。
耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀特点
全衬陶瓷半球阀,密封结构较为先进。与常规的全衬陶瓷半球阀相比有如下特点:
1、耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀常规的陶瓷半球阀,座环的密封面是锥面,与球体之间是线接触密封,在使用过程中容易出现泄...
耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀,其与介质接触部分全部采用耐腐蚀性能极强的结构陶瓷制作,具有金属阀门的耐腐蚀性能,是强腐蚀场合下钛阀、蒙乃尔阀的理想替代产品,同时具有极强的耐磨损、耐冲蚀性能,使用寿命是钛阀的2~4倍,特别适合于电厂脱硫系统、化肥厂输送浆液以及焦化、造纸等强腐蚀介质的场合。
耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀特点
全衬陶瓷半球阀,密封结构较为先进。与常规的全衬陶瓷半球阀相比有如下特点:
1、耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀常规的陶瓷半球阀,座环的密封面是锥面,与球体之间是线接触密封,在使用过程中容易出现泄漏;陶瓷半球阀,座环与球体之间采用弧面接触,密封可靠,实现零泄漏,球体和阀座具有良好剪切自洁功能,不会出现固体颗粒粘结阀门密封副而造成密封失效。
2、常规的陶瓷半球阀阀杆上是采用单纯的填料密封,使用过程中阀杆部位易出现泄漏;我司生产的陶瓷半球阀,阀杆处采用两套的密封装置,彻底解决了单纯填料密封易泄漏的现象。
3、常规的全衬陶瓷半球阀,采用的陶瓷件只有四件套,座环尾端直接伸到法兰端面,这样当阀门与管道连接时,端面密封垫片会挤压座环,容易出现座环与球体抱死的现象;全衬陶瓷半球阀,采用六件套的陶瓷件,避免了当阀门与管道连接时,密封垫片挤压座环而造成的抱死现象。

DYQ940H/Y上装式电动硬密封偏心半球阀

留言框

  • 产品:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 省份:

  • 详细地址:

  • 补充说明:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
g
联系人
在线客服
用心服务 成就你我