美标系列气动软密封偏心半球阀

PBQ640F/N美标系列气动软密封偏心半球阀 四通半球阀又称为双向四通转阀，在电站系统中称为双向供水转阀，适用于液体、气体、粉尘、浆料及含固体颗粒介质的循环系统。如：电站机组冷却器正反向循环供水系统。传统工艺配管方式实现冷却正反循环供水，该装置所占空间大、成本高、操作烦琐（每次切换需操作四个阀门），正向供水时阀1、3开启，阀2、4关闭；反向供水时阀2、4开启，阀1、3关闭。
采用四通半球阀替代该工艺管汇和阀组的工作原理，简化程序、方便操作、降低成本、便于控制、同步性好。四通半球阀只需操作扳手或执行机构将球体转动90°，即可同时对两种介质的流向进行切换，从而实现一阀多用的效果。四通半球阀具备以下几个特点：
1、流体阻力小：球体和阀体的连接管道截面相等，且球体通道采用圆弧连接，介质通过球体时，流体阻力小。
2、密封性能好：阀座采用具有一定弹性变形和高强度的PTFE或PPL材料，达到良好密封性能保证了阀门的稳定性。
3、使用寿命长：阀门的阀芯和光颈材料采用奥氏不锈钢，阀座材料选用PTFE，能达到良好的抗腐蚀性作用，延长阀门使用寿命。
除了以上产品外，公司同时还供应有气动阀门、美标半球阀等产品，我们公司具备有实战的技术,专业的运营团队,为您创造以用户体验为前提的，的至善至美是我们永无止境的追求。因为以民为本，所以值得信赖；因为专业专职，所以值得选择.以上信息仅供参考，详情请致电相关工作人员为您解答。
电动熔盐偏心半球阀主要针对熔盐来设计的一种专用的阀门。
产品名称：熔盐阀，熔盐偏心半球阀，电加热偏心半球阀
熔盐阀球体和阀座表面硬度一般可达到HRC60以上，高可达HRC70以上。密封面材料耐温可达425℃，密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。能够适用于绝大多数的苛刻工况条件。
熔盐阀产品介绍
1产品型号：Q40Y
2
耐高温：
425度，
3驱动方式：
手动开关，电动，气动
4
公称压力：1.6MPA
5连接方式：法兰连接
6密封形式：金属硬密封
7流量特点：全通经
8结构特点：固定式结构
9材
质：
铸钢
10公称通径：300mm
11适用介质：熔盐
12电加热温度：250度（可调）
13电加热时间：15分钟
天然气管线上常用的是固定轴半球阀，其一般的检查方法是：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄漏。如果可以排干净，则证明密封良好。如果始终有压力排出，则可以认为阀门泄漏了，这时要对阀门进行相应的处理。
半球阀内漏的原因
1)施工期造成阀门内漏的原因：
运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时引起内漏；⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏；⑥焊渣等施工物造成密封面划伤；⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。
2)运行期造成阀门内漏的原因：
常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；③在正常操作时，施工物划伤密封面，造成内漏；④清管不当造成密封面损伤造成内漏；⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；⑥阀门开关不到位造成内漏，任何半球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦许多大口径半球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏，⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。
天然气半球阀内漏的判断方法
天然气管线上常用的是固定轴半球阀，其一般的检查方法是：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄漏。如果可以排干净，则证明密封良好。如果始终有压力排出，则可以认为阀门泄漏了，这时要对阀门进行相应的处理。
天然气半球阀内漏的处理程序
首先检查阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般少浸泡半小时，如果有必要可以浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中好能开关活动阀门几次。④重新注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。⑤在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除。⑥如果仍然有内漏，就要对阀门进行维修或更换。
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