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偏心半球阀哪家好

简要描述:

偏心半球阀哪家好
4、高炉煤气、燃气专用:密封副采用Cr—Mn—Si硬质合金,耐火防爆防静电,密封副抗高温560℃,其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的6倍以上,特别适宜在煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送与加压门站上使用。(高炉煤气、天然气、含尘气体等)。料浆混流体专用:输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流

更新时间:2021-07-19

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偏心半球阀哪家好

偏心半球阀哪家好 电动偏心半球阀和偏心半球阀是同属一个类型的阀门,区别在它的动力源,偏心半球阀是球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。半球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。是近年来被广泛采用的一种新型阀门,电动半球阀也越来被采用到各个行业。
流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。结构简单、体积小、重量轻。紧密可靠,目前半球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。维修方便,半球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,卸更换都比较方便。在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
偏心半球阀利用偏心阀体,偏心球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹定心,关闭过程中越关越紧,完全达到良好的密封目的。桂隆阀门的球体和阀座完全脱离,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题,非金属弹性材料被嵌入金属座中,阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业,铝业,纤维,微小固体颗粒,纸浆,煤灰,石油气等介质。偏心半球阀的特征:一、密封副(阀芯,阀座)——双金属,实现金属球面环带硬密封,防火防爆;二、密封严紧,阀芯和阀座的密封是球面线接触,靠三维偏心实现零泄漏;三、密封副的阀芯留有补偿量,阀门使用较长时间发现密封副磨损时,只需松动手轮侧的限位螺栓,关闭时再转动少许,仍可实现可靠密封,延长使用寿命。四、可将压紧套拧掉,调整或更换阀座,阀门仍可继续使用,避免了众多阀门密封失效后整台报废的弊端。因堆焊不同合金(或组合球)双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温且要求严格密封的工况。双偏心半球阀的用途:通用阀、管线阀、料浆专用阀、燃气专用阀、石油化工专用阀、煤粉喷吹专用阀六大系列。在石油、化工、冶金、电力、燃气等行业是闸阀、截止阀、Y型阀、半球阀的更新换代产品。目前已畅销在钢铁行业的煤粉喷吹,氧化铝行业的矿浆、母液和氧化铝粉输送,电力行业的水力(或干)除灰,石化行业,燃气行业等场合。
偏心半球阀的使用范围:1、通用阀:设计合理,结构紧凑,具有流通阻力小,密封性好,操作轻便灵活,特别适应水、污水、蒸汽、纸浆等介质的低压管网,能够配制电动、气动装置,可实现远距离化操作。(水、蒸汽、污水、纸浆、泥浆等非腐蚀介质)。2、煤粉喷吹专用:用来控制含尘气体、颗粒流体的煤粉喷吹等固体输送的理想设备,广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。它采用直通式结构,流道畅通,不会出现积灰堵塞现象,密封副采用Co-Cr-W合金材质,经过特殊热处理,阀门抗冲刷耐磨损,同时阀门偏心球面具有补偿的性能,通过蜗轮上调节螺栓,使密封副在一定程度磨损的情况下,仍可达到重新密封的效果。(含尘气体、颗粒流体)3、石油化工专用:针对石油化工行业使用压力高、温度高,充满易燃、易爆、一般弱酸弱碱易腐蚀的介质,具有密封性好,耐腐蚀,启闭轻便,能够切除阀面结垢物等特点,适用于原油、重油等介质输送以及石油裂解,食品制作等工艺流程。(石油、天然气、煤气、水等)。4、高炉煤气、燃气专用:密封副采用Cr—Mn—Si硬质合金,耐火防爆防静电,密封副抗高温560℃,其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的6倍以上,特别适宜在煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送与加压门站上使用。(高炉煤气、天然气、含尘气体等)。料浆混流体专用:输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质理想的工艺阀门,能够在关闭时破除结垢物障碍实现顺利关闭。它结构新颖、设计*,具有高效节能、耐磨性好、密封可靠、操作轻便、启闭迅速、寿命长等优点。(工艺浆液、料浆灰渣等含颗粒物质输送)管线专用:属于直通式半球阀,无缩径,阀体通道与管线连接的管道成直管相通,截面积相等,阻力小于缩径,全开、全闭只要转动90度即可达到,方便长距离管线输送控制。(煤粉喷吹及燃气输送)
不锈钢半球阀维修;
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
注意:●半球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前,断开电源或气源
●维修前,将执行机构与支架脱离
1)、填料处得再锁紧
l若填料涵处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母(13).
l注意不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件.
A)、卸
l使阀处于半开位置,冲洗、阀体内外可能存在的危险物质.
l关闭半球阀,掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。
l依序卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、阀杆填料(9)
l卸体盖连接螺栓(5)和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈(16)。
l确认阀球(3)在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。
l由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到完全取出,然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7)
注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位
B)、重新组装
l清洗和检查下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件
l按卸的相反顺序进行组装。
l用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。
l用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母(13)
l安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。
l如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
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