大口径双向压偏心半球阀内件304

DYQ940H-10Q大口径双向压偏心半球阀内件304 四通半球阀又称为双向四通转阀，在电站系统中称为双向供水转阀，适用于液体、气体、粉尘、浆料及含固体颗粒介质的循环系统。如：电站机组冷却器正反向循环供水系统。传统工艺配管方式实现冷却正反循环供水，该装置所占空间大、成本高、操作烦琐（每次切换需操作四个阀门），正向供水时阀1、3开启，阀2、4关闭；反向供水时阀2、4开启，阀1、3关闭。
采用四通半球阀替代该工艺管汇和阀组的工作原理，简化程序、方便操作、降低成本、便于控制、同步性好。四通半球阀只需操作扳手或执行机构将球体转动90°，即可同时对两种介质的流向进行切换，从而实现一阀多用的效果。四通半球阀具备以下几个特点：
1、流体阻力小：球体和阀体的连接管道截面相等，且球体通道采用圆弧连接，介质通过球体时，流体阻力小。
2、密封性能好：阀座采用具有一定弹性变形和高强度的PTFE或PPL材料，达到良好密封性能保证了阀门的稳定性。
3、使用寿命长：阀门的阀芯和光颈材料采用奥氏不锈钢，阀座材料选用PTFE，能达到良好的抗腐蚀性作用，延长阀门使用寿命。
除了以上产品外，公司同时还供应有气动阀门、美标半球阀等产品，我们公司具备有实战的技术,专业的运营团队,为您创造以用户体验为前提的，的至善至美是我们永无止境的追求。因为以民为本，所以值得信赖；因为专业专职，所以值得选择.以上信息仅供参考，详情请致电相关工作人员为您解答。
偏心半球阀的优势如下：
一、设计*、结构新颖。
二、结构上采用偏心－楔紧原理。阀体和阀芯回转中心（即阀杆轴线）与阀芯的密封球面的几何中心偏置一个径向尺寸，还与阀座密封面在阀体通道轴线上有个偏置尺寸，密封副为金属－金属外力作用下接触，阀门依靠两个偏心实现自锁关闭，偏心的合理选配使得自锁角小于摩擦角，自锁角选的太小关闭容易，开启特困难，角度选大了，虽然开启力小，但关闭力矩迅猛增加，试验台的反复试验，确定两个搭配合理的偏心量至关重要，可靠的自锁性能确保其密封严紧。这是半球阀的核心技术，从结构原理通过制造手段去实现佳密封而言，半球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等确有逊色。
三、极易实现并长期保持零泄漏。阀芯与阀座的密封是球面线接触，靠偏心实现自锁，密封副在启闭的全过程几乎不接触，只在启闭的瞬间，才会接触并闸紧实现零泄漏，确保动静密封处无任何泄漏点。阀座上的结垢或其他堆积物，阀芯在接触阀座的过程中，具有强力清除结垢的能力。而闸阀的密封面在启闭的频繁往复运动中，混流介质结垢沉淀于阀体下部空腔，截止阀*依靠正压力实现密封，阀座上的结垢无清理能力，二者盘根的经常反复磨损容易造成闸阀、截止阀的内泄外漏。半球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、半球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。半球阀长期使用后，阀座也会产生微量磨损，它可以通过调整继续使用，阀杆和填料在启闭过程中阀杆只需旋转90°，有泄漏迹象时，再压紧填料压盖的螺栓少许，即可实现盘根处无渗漏，而其他阀门至今仍然是小漏勉强用，大漏换阀门。
四、操作极其轻便。半球阀启闭的整个过程，密封副几乎全处于无阻尼空转状态，外力只是在启闭瞬间脱离或压紧，而阀杆只需旋转90°轻便又迅速，当然操作轻便。半球阀在启闭过程中是在受两端阀座的抱紧力下运转，它较半球阀启闭力矩大，公称直径愈大启闭力矩相差越明显，蝶阀的启闭是要克服橡胶的变形的来实现，力矩更大。而闸阀、截止阀操作时间长且费劲。
五、使用寿命长。密封副属于双金属，在母体上堆焊不同用途的合金，经特殊热处理后，它的机械性能和理化指标达佳状态，来满足不同工况（强力磨损、冲刷迅速、腐蚀严重等介质）中的要，阀门的阀座硬度稍低于阀芯，材质不同和热处理工艺各异，要时密封副的硬度可达HRC53以上，还可耐560℃高温。实践证明，其抗腐蚀和抗咬合能力是不锈钢密封副的6倍，阀门启闭上万次而不失效，延长了使用寿命。武汉钢铁公司在使用报告说：“在烟煤喷吹一期工程采购贵公司的手、电、气动半球阀，使用期间没有出现积灰现象，开关灵活，密封性能良好，其中用在主管线上的半球阀与引进的国外设备配套较好，且各类阀门的价格只相当于国外同类设备价格的15-20％，为武钢烟煤吹一期工程节省投资，……使用将近三年，情况良好，节约成本，减少了设备故障，减轻了工人劳动强度，受到铁厂领导和管理人员的*”。
六、应用范围广。我公司的多系列品种半球阀广泛使用于有色冶炼、燃气天然气、钢铁的煤粉喷吹和除尘、电力输渣、有害气体（硫化氢、光气等）及油品（重油、原油、渣油等）冶炼和输送。它之所以应用范围广，主要是因为密封副分别堆焊不同的合金，使之成为双金属，阀体、阀杆等主要零件采用所需材质，来满足不同工况，构成我公司多种产品系列。
固定半球阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接，用于截断或接通管路中的介质，可分别适用于水、蒸汽、油品、液化气、天然气、煤气、、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质，固定半球阀的驱动方式为蜗轮蜗杆传动、手动、气动或电动。
固定半球阀结构特点：
双阻塞与排放功能：固定半球阀采用弹簧预紧浮动阀座，无论阀门处于全开或全关状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔滞留物通过排放阀排泄；
泄压功能：阀门体腔停留介质温度升高而引起异常升压时，不需通过安全阀，而仅靠阀座功能就可泄压，这对保证阀门在输送液体介质时的安全性非常重要；
防火安全结构：固定半球阀都具备防火安全功能，其设计、制造均遵循API607和API6FA规范要求；
密封紧急注脂救护：由于介质中的异物或火灾造成阀座密封意外失效，注脂阀提供了与注脂的快速连接，方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏；
可靠的阀杆密封和低操作力矩：除了设置标准密封套圈外，填料压盖上也设置了“O”型密封圈，双
重密封保证了阀杆密封的可靠性；增设的石墨填料和密封脂注入使火灾后的阀杆泄漏降至低。阀杆滑动轴承和止推轴承使阀门操作轻便；
全通径或缩径：可根据要选用全通径或缩径结构。全通径阀门流量孔径与管线内径一致，便于管线清扫；
阀杆可加长：根据安装或操作的要，可对阀门阀杆进行加长。加长杆半球阀，特别适用于城市煤气等要埋地铺设管线的场合。加长阀杆尺寸按客户要确定；
操作灵活：采用具有小摩擦系数和良好自润滑性的阀座和阀杆轴承，大大地减少了阀门的操作扭矩。因此即使在没有提供密封润滑脂的情形下，也能够长期灵活自如地对阀门进行操作；
驱动方式多，易实现化控制：驱动方式灵活，操作方式根据要可选择手动、气动、电动、气液联动、液动等。
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