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电动高压偏心半球阀

简要描述:

高压半球阀,电动高压偏心半球阀
而闸阀的密封面在启闭的频繁往复运动中,混流介质结垢沉淀于阀体下部空腔,截止阀完全依靠正压力实现密封,阀座上的结垢无清理能力,二者盘根的经常反复磨损容易造成闸阀、截止阀的内泄外漏。半球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。双偏心半球阀的相关介绍加长杆半球阀,特别适

更新时间:2021-07-18

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电动高压偏心半球阀

Q940H-40C/64C高压半球阀,电动高压偏心半球阀 四通半球阀又称为双向四通转阀,在电站系统中称为双向供水转阀,适用于液体、气体、粉尘、浆料及含固体颗粒介质的循环系统。如:电站机组冷却器正反向循环供水系统。传统工艺配管方式实现冷却正反循环供水,该装置所占空间大、成本高、操作烦琐(每次切换需操作四个阀门),正向供水时阀1、3开启,阀2、4关闭;反向供水时阀2、4开启,阀1、3关闭。
采用四通半球阀替代该工艺管汇和阀组的工作原理,简化程序、方便操作、降低成本、便于控制、同步性好。四通半球阀只需操作扳手或执行机构将球体转动90°,即可同时对两种介质的流向进行切换,从而实现一阀多用的效果。四通半球阀具备以下几个特点:
1、流体阻力小:球体和阀体的连接管道截面相等,且球体通道采用圆弧连接,介质通过球体时,流体阻力小。
2、密封性能好:阀座采用具有一定弹性变形和高强度的PTFE或PPL材料,达到良好密封性能保证了阀门的稳定性。
3、使用寿命长:阀门的阀芯和光颈材料采用奥氏不锈钢,阀座材料选用PTFE,能达到良好的抗腐蚀性作用,延长阀门使用寿命。
除了以上产品外,公司同时还供应有气动阀门、美标半球阀等产品,我们公司具备有实战的技术,专业的运营团队,为您创造以用户体验为前提的,的至善至美是我们永无止境的追求。因为以民为本,所以值得信赖;因为专业专职,所以值得选择.以上信息仅供参考,详情请致电相关工作人员为您解答。
 固定半球阀产品特点
1、操作省力:球体由上下轴承支撑,减少摩擦,消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
2、密封性能可靠:PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内,金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力,阀门在使用过程中密封面磨损时,在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。
3、防火结构:为防止由于骤热或火灾的出现,使聚四氟乙烯密封圈烧毁,发生较大泄漏,而助长火势,在球体与阀座间设置防火密封环,在密封圈烧毁时,在弹簧力作用下,将阀座密封环迅速推向球体上,形成金属与金属密封,起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl6FA和APl607标准要求。
4、泄压功能:当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预]力时,阀座后退脱离球体,达到泄压的效果,卸压后阀座复
5、排泄管路:阀体上下均设置排泄孔,可检查阀座是否发生泄漏,在工作中,阀门处于全开或全关时,卸掉中腔压力,可直接更换填料;可以排放中腔滞留物,减少介质对阀门的污染。
固定半球阀广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路介质的切断或流通。还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。
金属硬密封半球阀越来越多地应用于壳牌、德士古等行业,而其应用介质在油、气、水的基础上增加了煤粉、煤渣、渣浆及硅粉等高黏结性、高硬度的固体颗粒。由于固体颗粒介质的特殊性,应用于此类介质的半球阀使用一段时间后,易出现内漏、卡涩,开关不到位等故障。当半球阀卡涩、开关不到位等情况出现时,执行器的持续输出力可能对整阀主要操作件造成破坏,阀门被迫下线维修,进而影响整个生产线。
目前,不管是进口品牌硬密封半球阀,如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等,还是国内生产的硬密封半球阀,应用于固体颗粒介质工段时,均容易出现...
金属硬密封半球阀越来越多地应用于壳牌、德士古等行业,而其应用介质在油、气、水的基础上增加了煤粉、煤渣、渣浆及硅粉等高黏结性、高硬度的固体颗粒。由于固体颗粒介质的特殊性,应用于此类介质的半球阀使用一段时间后,易出现内漏、卡涩,开关不到位等故障。当半球阀卡涩、开关不到位等情况出现时,执行器的持续输出力可能对整阀主要操作件造成破坏,阀门被迫下线维修,进而影响整个生产线。
目前,不管是进口品牌硬密封半球阀,如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等,还是国内生产的硬密封半球阀,应用于固体颗粒介质工段时,均容易出现内漏和卡涩现象。为了增加系统在线正常运行的时间,对金属硬密封半球阀结构进行优化,优化后的安特威金属硬密封半球阀在含固体颗粒介质工段的运行效果良好。
二、故障原因分析
根据客户使用情况调查,应用于固体颗粒工段的金属硬密封半球阀,故障频率较高,容易出现内漏、卡涩等故障,一般金属硬密封在线运行时间多为半年左右,甚至两三个月就出现故障,这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。
1.内漏原因分析
半球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。半球阀内漏直接主要原因:一是密封面涂层冲刷(见图1),二是介质对密封面的剥落与腐蚀(见图2)。
研究表明,金属硬密封半球阀,密封副之间存在着黏结的现象,如果密封副选取不合适,密封面之间就会产生严重的黏结,在开关过程中密封面之间就严重拉伤。
半球阀在开启瞬间,由于上下相对游压差较大,流通间隙较小,流速较快,此时固体颗粒介质会对半球阀密封副产生强烈的冲刷,随着半球阀开关频率不断增加,冲刷增加而逐渐失效,终导致半球阀严重内漏。
2.卡涩及开关不到位原因分析
固体颗粒用半球阀卡涩及开关不到位的直接原因如下:
1)密封面拉伤。
2)固体颗粒介质在阀腔内堆积。
3)轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。
有些工段开启压差很大,温度较高,导致密封面摩擦力较大,开关所需克服的摩擦力所做的功大部分转化为热能,升高了密封面的温度,更加恶化了附着磨损和氧化磨损的趋势,随着开关次数的增加,密封面很容易拉伤,造成开关卡涩。
采用双重轴承设计和轴套硬化处理,既增加阀杆转动的旋转点,又通过增加不同硬度的硬化材料来提高双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度,保证了阀门长期高频率地开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。
三、优化方案
固体颗粒用金属硬密封半球阀,由于其应用介质的特殊性,密封面的整体寿命均较短,无法很好地满足现场实际使用需求,存在很大的安全隐患。从阀门整体结构出发,优化不同部位的设计,如密封面材质选择、开口碟簧设计、卸灰槽设计及阀座结构优化等,可有效提高应用于固体颗粒的硬密封半球阀密封面的使用寿命,进而可提高整个半球阀在线运行时间。
1.密封面材质选择
经过国内外许多半球阀供应商试验研究表明,密封面的涂层材料选择并非越硬越好,更没有佳的适用于任何场合的特殊材料。根据工艺介质条件及操作要求,采用合适硬质合金材料,并采用合理的密封结构,才能有效预防密封副黏结。
在密封面材料选择上,通过大量的试验,对几十种密封副材料进行配比试验,从中挑出了具有超强工况针对性、抗黏接性、抗氧化性、良好导热性及导电性的硬质合金涂层材料。该硬质合金涂层彻底解决了高压、高温、纯净气体工况下硬质合金黏结,氧化、热量积累以及静电放电等难题,其应用于固体颗粒介质时,无论在耐磨性能还是使用寿命上都得到了很大的提升。
在密封结构上,采用定量压缩、双轴承、开口碟簧补偿等结构设计,保证高温、常温和低温下开关扭矩稳定及开关到位。

Q940H-40C/64C高压半球阀,电动高压偏心半球阀

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