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导热油偏心半球阀厂家

简要描述:

导热油偏心半球阀厂家
公司董事长李说,南安拥有全国的水暖阀门队伍,但由于省内阀门行业实力参差不齐,质量理念不强,跟风形象严重,产品单调。减少管路系统的阻1 产品型号: Q40Y硬密封半球阀点击放大2、消除运输,存储造成的缺陷;

更新时间:2021-07-17

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PQ960H-16C导热油偏心半球阀厂家 气动偏心半球阀的材质是什么
在这里气动偏心半球阀厂家的专业人士告诫各厂家的采购人员,在采购的同时,一定要详尽地提出技术要求,与气动阀门厂家协调取得共识,这些内容都是相当重要的。那么气动阀门的材质是怎样的呢?
阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
密封面的材质:
气动阀门厂家介绍气动阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
随着工业不断发展,对半球阀尤其高温、高压恶劣工况半球阀的需求量越来越大,要求半球阀具有耐磨、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀等性能更高。而传统的全通径半球阀虽然球心、阀座经过堆焊、喷涂等技术进行表面硬化处理,但是其使用寿命、成本和性能等依然满足不了使用要求,如工业硅、煤化工、高炉煤气、燃气等苛刻工况。双偏心半球阀是吸取了不同结构的半球阀、V形阀和轨道半球阀等的优点开发出的新产品。半球阀采用双偏心密封结构,磨损小,力矩小,密封性能好,使用寿命长。阀座和半球体采用特殊硬化工艺处理,特别适应苛刻工况下耐磨损,耐冲刷,耐腐蚀,耐高温的要求。
2、结构特点
2.1、半球体
偏心半球阀的半球体采用双偏心设计,密封效果可靠,瞬间脱开,力矩小,使用寿命长。可应用在输送颗粒类介质的苛刻工况中。其结构原理是半球体中线与阀杆中线偏置尺寸a,与阀座中线偏置尺寸b,全开时球体与阀座完全脱开,并有一定的间隙,回转半径分为长半径和短半径,在长半径转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角,在阀门启闭时,半球相对阀座面有一个渐出脱离(如图在开度10°时,芯已经完全脱离)和渐入挤压的作用,从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤,提高了使用寿命。
1.底盖2.护圈3.阀座4.半球体5.阀体6.填料7.支架8.轴1.阀座2.半球体
2.2、阀座
(1)阀座采用浮动设计,降低加工难度,保证阀座中心线与半球体球面中心点重合,从而提高密封性能。阀座与阀体有间隙d,装配时利用半球体定位可找正中线,保证阀座密封面与半球体球面全接触,解决了因加工精度误差造成的泄漏,提高了半球阀的使用性能及寿命。
1.护圈2.阀座3.半球体4.阀体
(2)阀座与阀体间的密封采用硬密封结构,适合高温、高压工况。阀座与阀体密封接触面尺寸c值小,各自密封面精度要求高,在装配时,护圈用电动冲击扳手安装,不仅是护圈与阀体啮合,防止松动,而且是阀座摩擦转动,符合机械振动啮合原理,使阀座与阀体可靠密封。
(3)阀座与阀体及阀座与半球体采用两点硬密封,因此该阀可以应用在高温、高压工况。
2.3、其他零部件
阀门整体采用模块化设计,结构简单,可靠性好,通用性较高。阀杆采用防喷出结构。驱动方式多样化,阀杆、支架与执行机构的连接尺寸符合ISO5211标准,可直接与各种规范执行机构组配。常用的驱动方式有手动、气动、液动、气液联动和电动等,从而提高了偏心半球阀运用性能。
3、使用范围
偏心半球阀适合各类通用行业的要求用阀,如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆等介质。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬质合金,并有耐火、防爆和防静电功能,则适合中高温介质要求,如煤气、焦炉煤气、水煤气和天然气等场合。如果密封副(半球体、阀座)和阀体流道经过碳化钨特殊工艺处理,则具有高效节能,耐磨性好,密封性能可靠,操作轻便,启闭迅速,使用寿命长等优点,是工业硅行业管道上用阀的理想选择。因其半球体与阀座瞬间脱离及瞬间压紧特性,适合介质中含有颗粒的苛刻工况,可广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。在瞬间脱离及瞬间压紧过程中,半球体与阀座有挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物,能保证密封严紧可靠。是输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质用阀的理想选择。
4、结语
目前,偏心半球阀的多种规格产品已应用在不同行业的各种项目上,效果良好,并逐步在扩大使用范围。
金属硬密封半球阀越来越多地应用于壳牌、德士古等行业,而其应用介质在油、气、水的基础上增加了煤粉、煤渣、渣浆及硅粉等高黏结性、高硬度的固体颗粒。由于固体颗粒介质的特殊性,应用于此类介质的半球阀使用一段时间后,易出现内漏、卡涩,开关不到位等故障。当半球阀卡涩、开关不到位等情况出现时,执行器的持续输出力可能对整阀主要操作件造成破坏,阀门被迫下线维修,进而影响整个生产线。
目前,不管是进口品牌硬密封半球阀,如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等,还是国内生产的硬密封半球阀,应用于固体颗粒介质工段时,均容易出现...
金属硬密封半球阀越来越多地应用于壳牌、德士古等行业,而其应用介质在油、气、水的基础上增加了煤粉、煤渣、渣浆及硅粉等高黏结性、高硬度的固体颗粒。由于固体颗粒介质的特殊性,应用于此类介质的半球阀使用一段时间后,易出现内漏、卡涩,开关不到位等故障。当半球阀卡涩、开关不到位等情况出现时,执行器的持续输出力可能对整阀主要操作件造成破坏,阀门被迫下线维修,进而影响整个生产线。
目前,不管是进口品牌硬密封半球阀,如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等,还是国内生产的硬密封半球阀,应用于固体颗粒介质工段时,均容易出现内漏和卡涩现象。为了增加系统在线正常运行的时间,对金属硬密封半球阀结构进行优化,优化后的安特威金属硬密封半球阀在含固体颗粒介质工段的运行效果良好。
二、故障原因分析
根据客户使用情况调查,应用于固体颗粒工段的金属硬密封半球阀,故障频率较高,容易出现内漏、卡涩等故障,一般金属硬密封在线运行时间多为半年左右,甚至两三个月就出现故障,这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。
1.内漏原因分析
半球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。半球阀内漏直接主要原因:一是密封面涂层冲刷(见图1),二是介质对密封面的剥落与腐蚀(见图2)。
研究表明,金属硬密封半球阀,密封副之间存在着黏结的现象,如果密封副选取不合适,密封面之间就会产生严重的黏结,在开关过程中密封面之间就严重拉伤。
半球阀在开启瞬间,由于上下相对游压差较大,流通间隙较小,流速较快,此时固体颗粒介质会对半球阀密封副产生强烈的冲刷,随着半球阀开关频率不断增加,冲刷增加而逐渐失效,终导致半球阀严重内漏。
2.卡涩及开关不到位原因分析
固体颗粒用半球阀卡涩及开关不到位的直接原因如下:
1)密封面拉伤。
2)固体颗粒介质在阀腔内堆积。
3)轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。
有些工段开启压差很大,温度较高,导致密封面摩擦力较大,开关所需克服的摩擦力所做的功大部分转化为热能,升高了密封面的温度,更加恶化了附着磨损和氧化磨损的趋势,随着开关次数的增加,密封面很容易拉伤,造成开关卡涩。
采用双重轴承设计和轴套硬化处理,既增加阀杆转动的旋转点,又通过增加不同硬度的硬化材料来提高双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度,保证了阀门长期高频率地开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。
三、优化方案
固体颗粒用金属硬密封半球阀,由于其应用介质的特殊性,密封面的整体寿命均较短,无法很好地满足现场实际使用需求,存在很大的安全隐患。从阀门整体结构出发,优化不同部位的设计,如密封面材质选择、开口碟簧设计、卸灰槽设计及阀座结构优化等,可有效提高应用于固体颗粒的硬密封半球阀密封面的使用寿命,进而可提高整个半球阀在线运行时间。
1.密封面材质选择
经过国内外许多半球阀供应商试验研究表明,密封面的涂层材料选择并非越硬越好,更没有佳的适用于任何场合的特殊材料。根据工艺介质条件及操作要求,采用合适硬质合金材料,并采用合理的密封结构,才能有效预防密封副黏结。
在密封面材料选择上,通过大量的试验,对几十种密封副材料进行配比试验,从中挑出了具有超强工况针对性、抗黏接性、抗氧化性、良好导热性及导电性的硬质合金涂层材料。该硬质合金涂层彻底解决了高压、高温、纯净气体工况下硬质合金黏结,氧化、热量积累以及静电放电等难题,其应用于固体颗粒介质时,无论在耐磨性能还是使用寿命上都得到了很大的提升。
在密封结构上,采用定量压缩、双轴承、开口碟簧补偿等结构设计,保证高温、常温和低温下开关扭矩稳定及开关到位。

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