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液动偏心半球阀图片,价格

简要描述:

液动偏心半球阀图片,价格
1、顺时针旋转手轮为关闭,逆时针旋转手轮为开启,阀芯旋转98度为全开全闭。2、气动时只能使用阀门配置的专用手轮,严禁借助于加长杆或其他操作。3、应经常保持阀门清洁,定期检查传动机制是否润滑正常,及时排除故障隐患。偏心半球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。半球阀在管路中主要用来做切断、

更新时间:2021-07-17

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液动偏心半球阀图片,价格

PBQ740H-10C液动偏心半球阀图片,价格 电动锻钢半球阀内漏原因分析及解决办法:
电动锻钢半球阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是,在使用过程中,也有一些问题困扰着现场安装调试人员,就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动锻钢半球阀的常见内漏原因和解决办法,希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
一、电动锻钢半球阀执行器零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。调整办法:
1、手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);
2、再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;
3、再往回拧(开阀方向)半...
电动锻钢半球阀内漏原因分析及解决办法:
电动锻钢半球阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是,在使用过程中,也有一些问题困扰着现场安装调试人员,就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动锻钢半球阀的常见内漏原因和解决办法,希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
一、电动锻钢半球阀执行器零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。调整办法:
1、手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);
2、再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;
3、再往回拧(开阀方向)半圈;
4、然后调节限位。
二、电动锻钢半球阀行程方式的选择:
阀门是旋转90°开闭形式,执行器的扭矩力不够大,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位,而有旋转力时,不能克服液体推动的推力,所以关不到位。解决办法:更换大推力的执行器,或更换为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
三、电动锻钢半球阀制造质量引起的内漏:
阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除,造成了电动锻钢半球阀内漏。解决办法:重新加工密封面。
四、电动锻钢半球阀控制部分影响阀门的内漏:
电动锻钢半球阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,造成阀门定位失准,弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素,造成电动锻钢半球阀的内漏。解决办法:重新调整限位。
五、电动锻钢半球阀调试问题引起的内漏:
受加工、装配工艺的影响,电动锻钢半球阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象,如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些,则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态;把电动锻钢半球阀的行程调整大一些,则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大一些,则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门,甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题,通常,电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底,再往开方向摇一圈,定电动门的下限位开关位置,然后将电动锻钢半球阀开到全开位置定上限开关位置,这样电动锻钢半球阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象,才能使电动门开、关操作自如,但无形中就引起了电动锻钢半球阀内漏。即使电动调节阀调整的比较理想,由于限位开关的动作位置是相对固定的,阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损,也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。解决办法:重新调整限位。
六、电动锻钢半球阀选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏:
空化与压差有关,当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc,就产生空化,空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量,对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用,一般的阀门在空化条件下多运行三个月甚至更短时间,即阀门遭受到严重的空化腐蚀,致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上,这是无法弥补的,因此,不同用途的电动锻钢半球阀都有不同的具体技术要求,要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。
七、电动锻钢半球阀介质的冲刷、电动锻钢半球阀老化引起的内漏:
电动锻钢半球阀调整好后经过一定时间的运行,由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因,则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象,造成电动调节阀泄漏量变大,随着时间的推移,电动锻钢半球阀内漏现象会越来越严重。解决办法:重新调整执行器,并定期进行维护、校正即可。
半球阀的软硬密封使用是有区别的,主要是结构上的,阀门的制造标准不一至。
结构机理上
硬密封半球阀是金属和金属之间的密封,密封球体和阀座都是金属的。加工精度和工艺比较难,一般用在高压上,通常35MPa以上。软密封是金属和非金属之间的密封,如尼龙\四氟乙烯,制造的标准是一样的。
密封材料上
软硬密封是对阀座的密封材料而言的,硬密封是用阀座材料精密加工,保证与阀芯(球体)的配合精度,一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料,因软密封材料有一定的弹性,因此对加工精度要求相对硬密封半球阀会低。
制造工艺上
由于很多的化工,机械行业的工作环境比较复杂,很多都是高温高压,介质的摩擦阻力大,腐蚀性强,现在技术进步了,各种材料的运用的比较好了,加工等方面都可以跟上了,使硬密封的半球阀得到广泛的推广。
其实硬密封半球阀原理和软密封的是一样的,只是由于是金属之间的密封,要考虑到金属之间的硬度关系,以及工况,走的什么介质等方面。一般都要求做硬化处理,球和阀座之间要不断的研磨使其达到密封。硬密封半球阀生产周期长,加工比较复杂,硬密封半球阀做好不容易。
使用条件上
硬密封半球阀一般密封都能达到很高,而硬密封半球阀则要根据要求可高可低;软密封要防火,因为在高温下,软密封的材质会出现泄漏,而硬密封则没这个问题;硬密封一般可以做的很高的压力,软密封则不行;软密封由于所流介质的问题,有些场合是不能用的(比如一些腐蚀性介质);后硬密封阀门一般比软密封的贵。至于在制造方面,两者差别不大,主要就是阀座的区别,软密封是非金属,硬密封是金属的。
在设备选型上面
软、硬密封半球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度好选用硬密封的,口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封半球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。三精阀门
耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀,其与介质接触部分全部采用耐腐蚀性能极强的结构陶瓷制作,具有金属阀门的耐腐蚀性能,是强腐蚀场合下钛阀、蒙乃尔阀的理想替代产品,同时具有极强的耐磨损、耐冲蚀性能,使用寿命是钛阀的2~4倍,特别适合于电厂脱硫系统、化肥厂输送浆液以及焦化、造纸等强腐蚀介质的场合。
耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀特点
全衬陶瓷半球阀,密封结构较为先进。与常规的全衬陶瓷半球阀相比有如下特点:
1、耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀常规的陶瓷半球阀,座环的密封面是锥面,与球体之间是线接触密封,在使用过程中容易出现泄...
耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀,其与介质接触部分全部采用耐腐蚀性能极强的结构陶瓷制作,具有金属阀门的耐腐蚀性能,是强腐蚀场合下钛阀、蒙乃尔阀的理想替代产品,同时具有极强的耐磨损、耐冲蚀性能,使用寿命是钛阀的2~4倍,特别适合于电厂脱硫系统、化肥厂输送浆液以及焦化、造纸等强腐蚀介质的场合。
耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀特点
全衬陶瓷半球阀,密封结构较为先进。与常规的全衬陶瓷半球阀相比有如下特点:
1、耐磨耐腐蚀全衬陶瓷半球阀常规的陶瓷半球阀,座环的密封面是锥面,与球体之间是线接触密封,在使用过程中容易出现泄漏;陶瓷半球阀,座环与球体之间采用弧面接触,密封可靠,实现零泄漏,球体和阀座具有良好剪切自洁功能,不会出现固体颗粒粘结阀门密封副而造成密封失效。
2、常规的陶瓷半球阀阀杆上是采用单纯的填料密封,使用过程中阀杆部位易出现泄漏;我司生产的陶瓷半球阀,阀杆处采用两套的密封装置,彻底解决了单纯填料密封易泄漏的现象。
3、常规的全衬陶瓷半球阀,采用的陶瓷件只有四件套,座环尾端直接伸到法兰端面,这样当阀门与管道连接时,端面密封垫片会挤压座环,容易出现座环与球体抱死的现象;全衬陶瓷半球阀,采用六件套的陶瓷件,避免了当阀门与管道连接时,密封垫片挤压座环而造成的抱死现象。

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