硬密封偏心半球阀

PBQ940H-10CDN1200硬密封偏心半球阀 电动锻钢半球阀内漏原因分析及解决办法：
电动锻钢半球阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场安装调试人员，就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动锻钢半球阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
一、电动锻钢半球阀执行器零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：
1、手动把阀关死(必须确认已经*关闭)；
2、再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准；
3、再往回拧(开阀方向)半...
电动锻钢半球阀内漏原因分析及解决办法：
电动锻钢半球阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场安装调试人员，就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动锻钢半球阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
一、电动锻钢半球阀执行器零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：
1、手动把阀关死(必须确认已经*关闭)；
2、再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准；
3、再往回拧(开阀方向)半圈；
4、然后调节限位。
二、电动锻钢半球阀行程方式的选择：
阀门是旋转90°开闭形式，执行器的扭矩力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有旋转力时，不能克服液体推动的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行器，或更换为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
三、电动锻钢半球阀制造质量引起的内漏：
阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有*剔除，造成了电动锻钢半球阀内漏。解决办法：重新加工密封面。
四、电动锻钢半球阀控制部分影响阀门的内漏：
电动锻钢半球阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动锻钢半球阀的内漏。解决办法：重新调整限位。
五、电动锻钢半球阀调试问题引起的内漏：
受加工、装配工艺的影响，电动锻钢半球阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动锻钢半球阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；如果将过力矩开关的动作值调整的大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动锻钢半球阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动锻钢半球阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动锻钢半球阀内漏。即使电动调节阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。解决办法：重新调整限位。
六、电动锻钢半球阀选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏：
空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动锻钢半球阀都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。
七、电动锻钢半球阀介质的冲刷、电动锻钢半球阀老化引起的内漏：
电动锻钢半球阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象，造成电动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，电动锻钢半球阀内漏现象会越来越严重。解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。
半球阀的软硬密封使用是有区别的，主要是结构上的，阀门的制造标准不一至。
结构机理上
半球阀的硬密封是金属和金属之间的密封，密封球体和阀座都是金属的。加工精度和工艺比较难，一般用在高压上，通常35MPa以上。软密封是金属和非金属之间的密封，如尼龙＼四氟乙烯，制造的标准是一样的。
密封材料上
软硬密封是对阀座的密封材料而言的，硬密封是用阀座材料精密加工，保证与阀芯(球体)的配合精度，一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料，因软密封材料有一定的弹性，因此对加工精度要求相对硬密封会低。
制造工艺上
由于很多的化工，机械行业的工作环境比较复杂，很多都是高温高压，介质的摩擦阻力大，腐蚀性强，现在技术进步了，各种材料的运用的比较好了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的半球阀得到广泛的推广。
其实硬密封半球阀原理和软密封的是一样的，只是由于是金属之间的密封，要考虑到金属之间的硬度关系，以及工况，走的什么介质等方面。一般都要求做硬化处理，球和阀座之间要不断的研磨使其达到密封。硬密封半球阀生产周期长，加工比较复杂，硬密封半球阀做好不容易。
使用条件上
软密封一般密封都能达到很高，而硬密封则要根据要求可高可低；软密封要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行；软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的(比如一些腐蚀性介质)；后硬密封阀门一般比软密封的贵。至于在制造方面，两者差别不大，主要就是阀座的区别，软密封是非金属，硬密封是金属的。
在设备选型上面
软、硬密封半球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封半球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。
双向流硬碰硬旋半球阀主要类型及工作原理选型
双向流硬碰硬旋半球阀概述
世界上精巧、性价比高的半球阀管网系统的大部分阀门，主要用来对介质进行截断与调节，这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多，要求阀门经久耐用性价比高，同时应能在介质正向流时进行调节与载断，在压差变换或检修时又可以防止介质倒流，即拥有双向切断功能。日前，这部分阀在管网系统上，主要应用的有截止阀、闸阀、蝶阀以及半球阀。截止阀和闸阀，拥有良好的双向切断功能，密封性能与使用寿命都不错，均为阀门始祖之一，但截止阀受截门型结构的先天限制，外形大操作力矩大，无法生产大口径，目前市场上大也只到DN400；闸阀则无调节功能，用以调节流量存在闸板脱落的重大危险，而大口径闸阀同样以其庞大的外形和高度，在制造和运输中困难重重。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻等特性，部分分工采用蝶阀代替闸阀。但一直来，蝶阀的密封性能并未*达到市场要求，除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内可双向密封外，其他结构基本为单向流。中线结构受橡胶限制不能普及。经过改进，市场上出现有不锈钢弹性片结构的双向蝶阀，但其价格高昂。主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线，在一般管网，特别是水系统应用极少。
双向流硬碰硬旋半球阀主要材质
a)阀体：碳钢（货物需求一览表中注明除外）；
b)阀板：不锈钢；
c)阀杆：不锈钢；
d)密封面：堆焊钴基硬质合金。
双向流硬碰硬旋半球阀技术要求
a)耐泥沙磨损；
b)阀门启闭灵活，不受介质压力高低的影响；
c)阀座与阀板无启闭摩擦，具有越关越紧的密封性；
d)阀板密封圈具有密封补偿功能；
双向流硬碰硬旋半球阀供货范围
a)供货规格及数量见阀门清单；
b)配供配对法兰、螺栓、螺母；法兰标准为GB/T9119－2000系列Ⅱ；
c)供方认为必要的备品备件；
d)设备使用1年内，凡设备质量问题，供方免费更换。
双向流硬碰硬旋半球阀技术参数
双向流硬碰硬旋半球阀接触介质为水库原水、透平油或绝缘油，为偏心结构蜗轮传动法兰式旋半球阀，密封型式为金属对金属密封，驱动形式为蜗轮蜗杆传动。旋半球阀可双向通流，同时双向密封性能均能达到公称压力要求。
双向流硬碰硬旋半球阀主要类型和工作原理
1、主要类型：本阀门的主要类型有：蜗轮蜗杆、电动、气动、液动、其中气动阀门和液动阀门适合于有压力气源和压力液源的场合。
2、工作原理：双向流阀门的主要功能是既能在正向压力时密封良好，在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。当正向压力
作用时，介质压力推动阀板向前移动，阀杆变形，阀板密封面紧贴阀座密封面传递压力，将阀座推向阀体台阶，使之密封良好。当反向压力
作用时，介质压力推动阀板向后移动，阀杆变形，介质压力同时推动阀座向后移动，阀座密封面紧贴阀板密封面传递压力，使之密封良好。
PBQ940H-10CDN1200硬密封偏心半球阀