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偏心半球阀,手动,电动,气动,液动

简要描述:

偏心半球阀,手动,电动,气动,液动
  在维修阀门之前,必须解除管道内部压力并使阀门处于打开位置断开电源或气源,并将执行机构与支架脱离。然后才能进行分工作,以便维修。分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用用工具  重新装配阀门时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

更新时间:2021-07-17

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偏心半球阀,手动,电动,气动,液动

PQ340H-16C偏心半球阀,手动,电动,气动,液动 电动偏心半球阀简介电动偏心半球阀和偏心半球阀是同属一个类型的阀门,区别在它的动力源,偏心半球阀是球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。半球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。是近年来被广泛采用的一种新型阀门,电动半球阀也越来被采用到各个行业。
电动偏心半球阀有点是采用电力驱动的半球阀。
流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。结构简单、体积小、重量轻。紧密可靠,目前半球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。维修方便,半球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,卸更换都比较方便。在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
双偏心半球阀的相关介绍
PBQ双偏心半球阀其结构采用偏心一契原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的,密封副是金属面环带硬面接触密封,双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内,流通截面大,且阀门不被冲刷,关闭时阀芯不被冲刷,开启时阀芯球面沿阀座渐进,有效地切除结垢障碍,实现可靠密封,它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效。第二个特点阀门的半球用双金属,母材上堆焊不同的合金,阀座也作相应堆焊经特殊的处理,密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型,满足不同场合需求,第三个特点密封严禁,输送有害气体可达零泄漏,第四个特点是密封副的阀芯留有补偿量,当阀座磨损(阀座硬度低于阀芯)后,关闭时再转动少许,仍能可靠密封,延长使用寿命,此外,用户将压紧螺母拧掉,调整或更换后阀座仍可使用,避免了现行众多阀门密封失效整台报废的弊端。
因此堆焊不同合金(或组合球)双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温等且又要求严格密封的不同工业部门。
双偏心半球阀的主要用途:
1.通用阀:规格型号PN1.0-4.0Mpa,DN40-1200.适用于污水处理、纸浆、城市采暖供热等要求严紧的场合。
2.油化式工专用阀:规格DN40-1200,PN1.0-4.0Mpa适用于原油、重油等各类油品、化工行业弱腐蚀、二相混流介质。耐温可达425℃。
3.燃气专用阀:规格DN40-1200,PN1.0-4.0Mpa适用于煤气、天燃气、液化气的输送控制。产品结构特点是密封副堆焊不同的含铬不锈钢,密封严紧、抗腐蚀。
4.料浆专用阀:规格DN40-1200,适用于液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送。产品结构特点根据顾客需求介质、温度要求不同,密封副堆焊阀芯用铬钼钒合金堆焊,阀座采用铬钼钒合金、铬合金、不锈钢合金焊条堆焊满足不同料浆输送的要。
5.煤粉灰渣专用阀:规格DN40-1200,适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。产品要求耐磨性能,阀芯采用组合球式双金属,具有相当高的刚度并非常耐磨,阀座采用整体耐磨1号或全堆焊,且具有硬密封半球阀的特点。
双偏心半球阀的特点:
1.流通面积大,流阻小。这是因为开启后阀芯位于藏球室,流体直通。
2.操作扭矩小,转90度即可启闭完成,操作轻便。
3.密封严紧,双偏心金属硬密封。结垢不影响启闭,这是半球阀显着的优点。
4.使用寿命长,密封副耐磨,且有补偿量,阀座可调整或更换。
不锈钢半球阀维修;
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
注意:●半球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前,断开电源或气源
●维修前,将执行机构与支架脱离
1)、填料处得再锁紧
l若填料涵处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母(13).
l注意不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件.
A)、卸
l使阀处于半开位置,冲洗、阀体内外可能存在的危险物质.
l关闭半球阀,掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。
l依序卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、阀杆填料(9)
l卸体盖连接螺栓(5)和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈(16)。
l确认阀球(3)在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。
l由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到完全取出,然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7)
注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位
B)、重新组装
l清洗和检查下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件
l按卸的相反顺序进行组装。
l用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。
l用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母(13)
l安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。
l如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
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