电动偏心半球阀

PBQ340H-16C电动偏心半球阀 高温半球阀密封座损坏的原因分析及解决方法：
随着我国高分子材料技术水平的不断提高，新型耐高温工程塑料(如增强聚四氟乙烯、对位聚苯等)不断涌现，良好的密封性能和加工工艺性使这些材料在高温半球阀中作为非金属密封材料也逐渐得到应用。但是在实际使用中，我们发现非金属密封座损坏现象频繁发生，严重影响高温半球阀的密封性能和使用寿命。通过对受损密封座的分析研究和大量的试验验证，终密封座损坏的问题得到了解决。以下就高温半球阀密封座损坏的现象以及发生原因和解决方法作详细介绍，供大家探讨和研究。
1、高温半球阀密封座损...
高温半球阀密封座损坏的原因分析及解决方法：
随着我国高分子材料技术水平的不断提高，新型耐高温工程塑料(如增强聚四氟乙烯、对位聚苯等)不断涌现，良好的密封性能和加工工艺性使这些材料在高温半球阀中作为非金属密封材料也逐渐得到应用。但是在实际使用中，我们发现非金属密封座损坏现象频繁发生，严重影响高温半球阀的密封性能和使用寿命。通过对受损密封座的分析研究和大量的试验验证，终密封座损坏的问题得到了解决。以下就高温半球阀密封座损坏的现象以及发生原因和解决方法作详细介绍，供大家探讨和研究。
1、高温半球阀密封座损坏过程及现象
浮动半球阀受损密封座这种半球阀是直通结构，其密封座材料采用耐350℃的对位聚苯（PPL）。对高温半球阀在进行高温高压(6.0MPa饱和蒸汽)的试验过程中，发现了密封座发生损坏，损坏的密封座通过现场半球阀的仔细观察，发现损坏的均为介质进口端的密封座，且损坏的都是同一部位，而出口端的密封座完好无损。为了确定密封座损坏是发生在半球阀开启过程中还是关闭过程中，特对半球阀进行了分段试验。首先在半球阀关闭状态下，通入6.0MPa饱和蒸汽，预热10分钟后，开启半球阀，然后检查密封座是否损坏；接着在半球阀开启状态下，通入6.0MPa饱和蒸汽，预热10分钟后，关闭半球阀，然后检查密封座是否损坏，结果两次试验均发生进口端密封座损坏现象。由于浮动球结构的半球阀密封原理是在介质压力的作用下，球体产生一定的位移紧压在出口端的密封座上，从而保证出口端密封，因此进口端密封座的损坏，并不影响半球阀的密封性能，具有一定的隐蔽性。当半球阀进行多次启闭动作后，进口端密封座损坏处还会发生部分剪切脱落现象。
2、高温半球阀密封座损坏原因分析
基于密封座损坏部位的一致性，且开启和关闭过程中均会发生进口端密封座同一部位的损坏，因此对半球阀的启闭过程进行了细致的分析。当半球阀处于关闭状态时，球体在介质压力的作用下，产生一定的位移紧压在出口端的密封座上，由出口端的密封座保证半球阀的密封。而进口端密封座因球体的后移，其底面的密封比压减小，压力介质进入到密封座底面，在介质压力的作用下，其密封面与球体全部接触，此时密封座不会受到损坏；当半球阀进行开启操作时，进口端与半球阀中部将形成一个流道，产生一个压力差，当流道处球体与阀座脱离接触时，这一部分的阀座将失去支承，在介质压力的作用下产生了弯曲变形。当继续转动球体时，密封座弯曲部分将被通道边缘所压坏而丧失其密封性能。
半球阀关闭过程中的情况也大致相同。当半球阀处于开启状态时，由于半球阀装配预紧力的作用和非金属密封座的热膨胀(非金属的膨胀系数比金属的膨胀系数大很多)，使得通道中的介质无法进入到半球阀的中部，因此通道与半球阀中部存在一个压力差，但此时密封座的密封面与球体全部接触，密封座不会发生变形；当半球阀进行关闭操作时，球体通道与半球阀的中部有一个压力平衡的过程，即介质由通道进入半球阀中部，当流道处球体与阀座脱离接触时，这一部分的阀座失去支承，在介质压力的作用下产生了弯曲变形。进口端的密封座总是被损坏，那是因为当继续关闭半球阀时，进口端与半球阀中部之间，半球阀中部与出口端之间又将产生一个压力差，进口端与半球阀中部间的压力差使进口端阀座的弯曲变形更加严重，而半球阀中部和出口端间的压力差将使出口端密封座的变形得到修复，当继续转动球体时，进口端密封座的弯曲变形部分将被球体通道边缘所压坏，而出口端密封座不会受到损伤。
3、高温半球阀解决方法
通过节的故障原因分析，知道了进口端密封座损坏都是由于进口端与半球阀中部存在的压力差引起的，因此只要减少进口端和半球阀中部之间的压力差，就可以避免密封座在开启和关闭过程中发生弯曲变形而遭受损坏，对此，在不改变原浮动球直通半球阀结构的基础上，采取了下面两种措施：
(1)对于开启过程中半球阀密封座发生损坏的原因，采取了在密封座外圈开六条31mm的卸压槽由于半球阀关闭时，球体在介质压力的作用下，产生一定的位移紧压在出口端的密封座上，进口端密封座底面处于松弛状态，通过卸压槽可以迅速平衡进口端和半球阀中部的压力，开启过程中，由于卸压槽增加了介质从进口端到半球阀中部的流通面积，因此减少了进口端和半球阀中部之间的压力差，从而消除了密封座发生弯曲变形引起损坏的因素。
(2)对于关闭过程中半球阀密封座发生损坏的原因，采取了在球体上钻一个Φ6mm的卸压孔。该卸压孔使半球阀在开启状态下，进口端和半球阀中部得到连通，从而使半球阀关闭过程中所产生的压力差*消失，*消除了密封座发生弯曲变形的可能。
半球阀的硬密封半球阀使用是有区别的，主要是结构上的，阀门的制造标准不一至。
结构机理上
半球阀的硬密封是金属和金属之间的密封，密封球体和阀座都是金属的。加工精度和工艺比较难，一般用在高压上，通常35MPa以上。软密封是金属和非金属之间的密封，如尼龙＼四氟乙烯，制造的标准是一样的。
密封材料上
硬密封半球阀是对阀座的密封材料而言的，硬密封是用阀座材料精密加工，保证与阀芯(球体)的配合精度，一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料，因软密封材料有一定的弹性，因此对加工精度要求相对硬密封会低。
制造工艺上
由于很多的化工，机械行业的工作环境比较复杂，很多都是高温高压，介质的摩擦阻力大，腐蚀性强，现在技术进步了，各种材料的运用的比较好了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的半球阀得到广泛的推广。
其实硬密封半球阀原理和软密封的是一样的，只是由于是金属之间的密封，要考虑到金属之间的硬度关系，以及工况，走的什么介质等方面。一般都要求做硬化处理，球和阀座之间要不断的研磨使其达到密封。硬密封半球阀生产周期长，加工比较复杂，硬密封半球阀做好不容易。
使用条件上
硬密封半球阀一般密封都能达到很高，而硬密封则要根据要求可高可低；软密封要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行；软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的(比如一些腐蚀性介质)；后硬密封阀门一般比软密封的贵。至于在制造方面，两者差别不大，主要就是阀座的区别，软密封是非金属，硬密封是金属的。
在设备选型上面
硬密封半球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封半球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级
不锈钢半球阀封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
半球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
半球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。不锈钢半球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：
1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠，目前半球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5.维修方便，半球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，卸更换都比较方便。
6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
半球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
PBQ340H-16C电动偏心半球阀