上装式球墨铸铁偏心半球阀厂家

DYQ340X-16Q上装式球墨铸铁偏心半球阀厂家 偏心半球阀的材质是什么
在这里偏心半球阀厂家的专业人士告诫各厂家的采购人员，在采购的同时，一定要详尽地提出技术要求，与气动阀门厂家协调取得共识，这些内容都是相当重要的。那么气动阀门的材质是怎样的呢？
阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
密封面的材质：
偏心半球阀厂家介绍气动阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹定心，关闭过程中越关越紧，*达到良好的密封目的。桂隆阀门的球体和阀座*脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质。偏心半球阀的特征：一、密封副（阀芯，阀座）——双金属，实现金属球面环带硬密封，防火防爆；二、密封严紧，阀芯和阀座的密封是球面线接触，靠三维偏心实现零泄漏；三、密封副的阀芯留有补偿量，阀门使用较长时间发现密封副磨损时，只需松动手轮侧的限位螺栓，关闭时再转动少许，仍可实现可靠密封，延长使用寿命。四、可将压紧套拧掉，调整或更换阀座，阀门仍可继续使用，避免了众多阀门密封失效后整台报废的弊端。因堆焊不同合金（或组合球）双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温且要求严格密封的工况。双偏心半球阀的用途：通用阀、管线阀、料浆专用阀、燃气专用阀、石油化工专用阀、煤粉喷吹专用阀六大系列。在石油、化工、冶金、电力、燃气等行业是闸阀、截止阀、Y型阀、半球阀的更新换代产品。目前已畅销在钢铁行业的煤粉喷吹，氧化铝行业的矿浆、母液和氧化铝粉输送，电力行业的水力（或干）除灰，石化行业，燃气行业等场合。
偏心半球阀的使用范围：1、通用阀:设计合理，结构紧凑，具有流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，特别适应水、污水、蒸汽、纸浆等介质的低压管网，能够配制电动、气动装置，可实现远距离化操作。(水、蒸汽、污水、纸浆、泥浆等非腐蚀介质)。2、煤粉喷吹专用：用来控制含尘气体、颗粒流体的煤粉喷吹等固体输送的理想设备，广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。它采用直通式结构，流道畅通，不会出现积灰堵塞现象，密封副采用Co－Cr－W合金材质，经过特殊热处理，阀门抗冲刷耐磨损，同时阀门偏心球面具有补偿的性能，通过蜗轮上调节螺栓，使密封副在一定程度磨损的情况下，仍可达到重新密封的效果。(含尘气体、颗粒流体)3、石油化工专用：针对石油化工行业使用压力高、温度高，充满易燃、易爆、一般弱酸弱碱易腐蚀的介质，具有密封性好，耐腐蚀，启闭轻便，能够切除阀面结垢物等特点，适用于原油、重油等介质输送以及石油裂解，食品制作等工艺流程。（石油、天然气、煤气、水等）。4、高炉煤气、燃气专用：密封副采用Cr—Mn—Si硬质合金，耐火防爆防静电，密封副抗高温560℃，其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的6倍以上，特别适宜在煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送与加压门站上使用。（高炉煤气、天然气、含尘气体等）。料浆混流体专用:输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质理想的工艺阀门，能够在关闭时破除结垢物障碍实现顺利关闭。它结构新颖、设计*，具有高效节能、耐磨性好、密封可靠、操作轻便、启闭迅速、寿命长等优点。(工艺浆液、料浆灰渣等含颗粒物质输送)管线专用:属于直通式半球阀，无缩径，阀体通道与管线连接的管道成直管相通，截面积相等，阻力小于缩径，全开、全闭只要转动90度即可达到，方便长距离管线输送控制。(煤粉喷吹及燃气输送)
金属硬密封半球阀越来越多地应用于壳牌、德士古等行业，而其应用介质在油、气、水的基础上增加了煤粉、煤渣、渣浆及硅粉等高黏结性、高硬度的固体颗粒。由于固体颗粒介质的特殊性，应用于此类介质的半球阀使用一段时间后，易出现内漏、卡涩，开关不到位等故障。当半球阀卡涩、开关不到位等情况出现时，执行器的持续输出力可能对整阀主要操作件造成破坏，阀门被迫下线维修，进而影响整个生产线。
目前，不管是进口品牌硬密封半球阀，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，还是国内生产的硬密封半球阀，应用于固体颗粒介质工段时，均容易出现...
金属硬密封半球阀越来越多地应用于壳牌、德士古等行业，而其应用介质在油、气、水的基础上增加了煤粉、煤渣、渣浆及硅粉等高黏结性、高硬度的固体颗粒。由于固体颗粒介质的特殊性，应用于此类介质的半球阀使用一段时间后，易出现内漏、卡涩，开关不到位等故障。当半球阀卡涩、开关不到位等情况出现时，执行器的持续输出力可能对整阀主要操作件造成破坏，阀门被迫下线维修，进而影响整个生产线。
目前，不管是进口品牌硬密封半球阀，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，还是国内生产的硬密封半球阀，应用于固体颗粒介质工段时，均容易出现内漏和卡涩现象。为了增加系统在线正常运行的时间，对金属硬密封半球阀结构进行优化，优化后的安特威金属硬密封半球阀在含固体颗粒介质工段的运行效果良好。
二、故障原因分析
根据客户使用情况调查，应用于固体颗粒工段的金属硬密封半球阀，故障频率较高，容易出现内漏、卡涩等故障，一般金属硬密封在线运行时间多为半年左右，甚至两三个月就出现故障，这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。
1.内漏原因分析
半球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。半球阀内漏直接主要原因：一是密封面涂层冲刷（见图1），二是介质对密封面的剥落与腐蚀（见图2）。
研究表明，金属硬密封半球阀，密封副之间存在着黏结的现象，如果密封副选取不合适，密封面之间就会产生严重的黏结，在开关过程中密封面之间就严重拉伤。
半球阀在开启瞬间，由于上下相对游压差较大，流通间隙较小，流速较快，此时固体颗粒介质会对半球阀密封副产生强烈的冲刷，随着半球阀开关频率不断增加，冲刷增加而逐渐失效，终导致半球阀严重内漏。
2.卡涩及开关不到位原因分析
固体颗粒用半球阀卡涩及开关不到位的直接原因如下：
1）密封面拉伤。
2）固体颗粒介质在阀腔内堆积。
3）轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。
有些工段开启压差很大，温度较高，导致密封面摩擦力较大，开关所需克服的摩擦力所做的功大部分转化为热能，升高了密封面的温度，更加恶化了附着磨损和氧化磨损的趋势，随着开关次数的增加，密封面很容易拉伤，造成开关卡涩。
采用双重轴承设计和轴套硬化处理，既增加阀杆转动的旋转点，又通过增加不同硬度的硬化材料来提高双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度，保证了阀门长期高频率地开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。
三、优化方案
固体颗粒用金属硬密封半球阀，由于其应用介质的特殊性，密封面的整体寿命均较短，无法很好地满足现场实际使用需求，存在很大的安全隐患。从阀门整体结构出发，优化不同部位的设计，如密封面材质选择、开口碟簧设计、卸灰槽设计及阀座结构优化等，可有效提高应用于固体颗粒的硬密封半球阀密封面的使用寿命，进而可提高整个半球阀在线运行时间。
1.密封面材质选择
经过国内外许多半球阀供应商试验研究表明，密封面的涂层材料选择并非越硬越好，更没有佳的适用于任何场合的特殊材料。根据工艺介质条件及操作要求，采用合适硬质合金材料，并采用合理的密封结构，才能有效预防密封副黏结。
在密封面材料选择上，通过大量的试验，对几十种密封副材料进行配比试验，从中挑出了具有*工况针对性、抗黏接性、抗氧化性、良好导热性及导电性的硬质合金涂层材料。该硬质合金涂层*解决了高压、高温、纯净气体工况下硬质合金黏结，氧化、热量积累以及静电放电等难题，其应用于固体颗粒介质时，无论在耐磨性能还是使用寿命上都得到了很大的提升。
在密封结构上，采用定量压缩、双轴承、开口碟簧补偿等结构设计，保证高温、常温和低温下开关扭矩稳定及开关到位。
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