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口径偏心半球阀手动,涡轮

简要描述:

口径偏心半球阀手动,涡轮
阀杆滑动轴承和止推轴承使阀门操作轻便。3、全通径或缩径:可根据要选用全通径或缩径结构。全通径阀门流量孔径与管线内径一致,便于管线清扫。4、阀杆可加长:根据安装或操作的要,可对阀门阀杆进行加长。加长杆半球阀,特别适用于城市煤气等要埋地铺设管线的场合。

更新时间:2021-07-16

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口径偏心半球阀手动,涡轮

PBQ340H-10P口径偏心半球阀手动,涡轮 硬密封半球阀在使用工况上比软密封半球阀要严苛很多,高温、强腐蚀以及粉尘、颗粒、泥浆等介质对硬密封半球阀的持续使用造成了相当大的障碍。在硬密封半球阀的使用过程中,常常应为工况或者人为的原因导致阀门出现故障而被迫维修。了解阀门故障产生的原因,并找到预防故障的方法,对于阀门行业工作者和产品使用者来说,都是必要且有效的。
本文针对性的对硬密封半球阀进行分析。并从客户使用过程中发现的问题,拓展硬密封半球阀产品设计及附属配备应注意的问题,并提出改善的方向。
从产品的使用角度来分类,硬密封半球阀故障大致可以分为以...
硬密封半球阀在使用工况上比软密封半球阀要严苛很多,高温、强腐蚀以及粉尘、颗粒、泥浆等介质对硬密封半球阀的持续使用造成了相当大的障碍。在硬密封半球阀的使用过程中,常常应为工况或者人为的原因导致阀门出现故障而被迫维修。了解阀门故障产生的原因,并找到预防故障的方法,对于阀门行业工作者和产品使用者来说,都是必要且有效的。
本文针对性的对硬密封半球阀进行分析。并从客户使用过程中发现的问题,拓展硬密封半球阀产品设计及附属配备应注意的问题,并提出改善的方向。
从产品的使用角度来分类,硬密封半球阀故障大致可以分为以下两类:非技术类故障以及技术类故障。
1非技术类故障
此类故障是与技术无关的,即并非阀门内部结构出现问题或者内部零件运行发生故障。因此,其故障原因一般是由外界条件导致。
1.1阀门选型的错误
有的客户在选择阀门型号的时候,由于对产品使用工况缺乏了解,或者处于成本的考虑,选择的阀门不能满足工况下工作温度、工作压力、介质腐蚀性、冲蚀性的要求,导致阀门一旦投入使用,就迅速出现故障。
因此,在选型过程中,客户方或者设计院一定要把产品的使用可靠性放在位,因此成本原因选择过于低端的产品,产生故障造成损害,反而得不偿失。这一点在工况严苛的硬密封半球阀选型中,尤为重要。
1.1.1球座密封面喷涂硬质合金面选材错误
硬密封半球阀的性能关键在于钢球、阀座的表面硬化处理。为了保证金属对金属的密封,硬密封球座之间密封比压力远大于普通半球阀,这使金属材料间容易出现咬合或者拉伤,这两种情况都会直接导致半球阀无法正常使用。目前应用广泛,的球座表面硬化方法是喷涂硬质合金技术(主要是镍基合金和铬基合金),硬密封半球阀的钢球和阀座喷涂层很大程度上决定了球座密封面的使用性能和寿命,因此在实际复杂的工况中,要根据实际情况选择硬质合金层。
硬质合金层的选择大致有两个方向:一是追求其硬度,高硬度合金层耐磨损,耐冲蚀性能较强,常用于存在细小,坚硬的固体颗粒介质工况(如煤化工、多晶硅行业);二是追求其耐腐蚀性能,有些强腐蚀性介质下,耐腐蚀合金层可以有效保护球座内部基材,从而延长寿命,常用于强腐蚀性介质工况(如石化、造纸行业)。硬密封半球阀材料选型中,其球座密封面喷涂硬质合金层的材料是重中之重,一定不能选择与工况、使用介质条件不匹配的硬质合金。
1.1.2阀门一些内件选材与工况温度不符
硬密封半球阀中,有一些内件的选材是与其使用工况温度或介质温度密切相关的,比如填料、密封垫圈、阀杆护套等等.选择硬密封半球阀一般有两种原因,一是工况温度较高,软密封阀座无法承受,二是介质磨蚀能力、冲蚀能力较强,软密封阀座不够坚硬.可见硬密封半球阀不等于高温半球阀,在某些工况中,它的使用温度并不一定很高。
当介质温度低于200℃时,填料、密封垫圈(包括体盖密封垫圈、下阀杆密封垫圈、中法兰密封垫圈等),阀杆护套等都可以选择用合成塑料。这种配置与软密封半球阀中相关配件的配置类似。
当介质温度高于200℃时,填料要选用石墨(石墨耐温性能强,高温下性能基本无变化),密封垫圈一般选用金属丝包裹在石墨圈外围(用石墨密封,金属丝定型),阀杆护套也要换成金属材料。
所以,在硬密封半球阀的选型过程中,工况温度或介质温度是一定要作为必要因素之一来决定选型方向的。错误的内件选择,轻则造成成本浪费,重则导致阀门失效,无法使用。
1.2附属件的选型故障
阀门的附属件包括驱动装置、驱动装置配套装置以及连接驱动装置的支架、联接轴等配件。硬密封半球阀的驱动装置按照其动力来源可分为:杠杆手柄、钢管手柄、涡轮执行器、手轮离合减速器(用硬密封半球阀在使用工况上比软密封半球阀要严苛很多,高温、强腐蚀以及粉尘、颗粒、泥浆等介质对硬密封半球阀的持续使用造成了相当大的障碍。在硬密封半球阀的使用过程中,常常应为工况或者人为的原因导致阀门出现故障而被迫维修。了解阀门故障产生的原因,并找到预防故障的方法,对于阀门行业工作者和产品使用者来说,都是必要且有效的。
本文针对性的对硬密封半球阀进行分析。并从客户使用过程中发现的问题,拓展硬密封半球阀产品设计及附属配备应注意的问题,并提出改善的方向。
从产品的使用角度来分类,硬密封半球阀故障大致可以分为以下两类:非技术类故障以及技术类故障。
1非技术类故障
此类故障是与技术无关的,即并非阀门内部结构出现问题或者内部零件运行发生故障。因此,其故障原因一般是由外界条件导致。
1.1阀门选型的错误
有的客户在选择阀门型号的时候,由于对产品使用工况缺乏了解,或者处于成本的考虑,选择的阀门不能满足工况下工作温度、工作压力、介质腐蚀性、冲蚀性的要求,导致阀门一旦投入使用,就迅速出现故障。
因此,在选型过程中,客户方或者设计院一定要把产品的使用可靠性放在位,因此成本原因选择过于低端的产品,产生故障造成损害,反而得不偿失。这一点在工况严苛的硬密封半球阀选型中,尤为重要。
1.1.1球座密封面喷涂硬质合金面选材错误
硬密封半球阀的性能关键在于钢球、阀座的表面硬化处理。为了保证金属对金属的密封,硬密封球座之间密封比压力远大于普通半球阀,这使金属材料间容易出现咬合或者拉伤,这两种情况都会直接导致半球阀无法正常使用。目前应用广泛,的球座表面硬化方法是喷涂硬质合金技术(主要是镍基合金和铬基合金),硬密封半球阀的钢球和阀座喷涂层很大程度上决定了球座密封面的使用性能和寿命,因此在实际复杂的工况中,要根据实际情况选择硬质合金层。
硬质合金层的选择大致有两个方向:一是追求其硬度,高硬度合金层耐磨损,耐冲蚀性能较强,常用于存在细小,坚硬的固体颗粒介质工况(如煤化工、多晶硅行业);二是追求其耐腐蚀性能,有些强腐蚀性介质下,耐腐蚀合金层可以有效保护球座内部基材,从而延长寿命,常用于强腐蚀性介质工况(如石化、造纸行业)。硬密封半球阀材料选型中,其球座密封面喷涂硬质合金层的材料是重中之重,一定不能选择与工况、使用介质条件不匹配的硬质合金。
1.1.2阀门一些内件选材与工况温度不符
硬密封半球阀中,有一些内件的选材是与其使用工况温度或介质温度密切相关的,比如填料、密封垫圈、阀杆护套等等.选择硬密封半球阀一般有两种原因,一是工况温度较高,软密封阀座无法承受,二是介质磨蚀能力、冲蚀能力较强,软密封阀座不够坚硬.可见硬密封半球阀不等于高温半球阀,在某些工况中,它的使用温度并不一定很高。
当介质温度低于200℃时,填料、密封垫圈(包括体盖密封垫圈、下阀杆密封垫圈、中法兰密封垫圈等),阀杆护套等都可以选择用合成塑料。这种配置与软密封半球阀中相关配件的配置类似。
当介质温度高于200℃时,填料要选用石墨(石墨耐温性能强,高温下性能基本无变化),密封垫圈一般选用金属丝包裹在石墨圈外围(用石墨密封,金属丝定型),阀杆护套也要换成金属材料。
所以,在硬密封半球阀的选型过程中,工况温度或介质温度是一定要作为必要因素之一来决定选型方向的。错误的内件选择,轻则造成成本浪费,重则导致阀门失效,无法使用。
1.2附属件的选型故障
阀门的附属件包括驱动装置、驱动装置配套装置以及连接驱动装置的支架、联接轴等配件。硬密封半球阀的驱动装置按照其动力来源可分为:杠杆手柄、钢管手柄、涡轮执行器、手轮离合减速器(用来切换手动操作或操作)、执行器(包括气动执行器、电动执行器、电液动执行器等)。
对于杠杆手柄、钢管手柄,齿轮机构等依靠手动操作的驱动装置,根据产品的工作扭力值计算力矩,然后选择合适的长度或则规格即可,当然材料的抗扭抗拉强度也是要考虑的。
对于执行器的选型相对复杂一些。拿气动执行器举例,气动执行器分为单作用型和双作用型。双作用型气动执行器开关都有弹簧力作用,扭力一致.单作用型的气动执行器开启的时候要克服弹簧弹力作用,关闭的时候靠弹簧力关闭,这样,其输出扭矩是一个范围扭力值,增加了选型的难度,一般安装气动执行器,要在阀门的工作扭力值基础上,乘以一个安全系数,防止由于范围性变化的执行器输出扭矩出现操作力不够的情况发生。
一般在出厂的时候,未到实际工况,其实际工作扭力值是无法准确测量的,常用的标准是根据空载扭力值乘以一个介质系数来估算其工作扭力值。对于硬密封半球阀,要根据工况的不同选择这个介质系数,如果是颗粒、粉尘、泥浆介质,这个系数就要取得尽量大些,一般在1.5~2这个范围内选择。
除了执行器本身的选型要注意以外,其附属配件也要根据实际情况选型,如相关电磁阀、减压阀、阀位开关等等,如一个进气量很大的气动执行器,却配备一个气流量很小的电磁阀,这样气动执行器进气会很慢,阀门关闭变慢,密封面受冲蚀的时间就越长,不利于阀门使用寿命。而且,装置的阀门的显著优势就在于启闭时间快,很多客户要求在N秒内完成启闭动作,这就对相关配件的合理配置提出了更高的要求。
1.3其他非技术型故障
除了以上常见的选型错误导致的非技术型故障,在硬密封半球阀的实际使用过程中,由于安装的方向、步骤等没有按照规范,也可能产生使用故障,因此在阀门的使用过程中,应遵照说明书,把该连接的位置连接好,确保。
2技术类故障
前文提到的非技术类故障都是人为因素造成的,来源于主观原因,如果是足够谨慎或者经验足够丰富,是完全可以避免的,其故障产生原因与阀门内部结构并无关系。而技术类故障。顾名思义,它是由于目前硬密半球阀的技术还不够完善造成的,很多时候我们只能尽量去减小它所带来的影响,而很难彻底消除。当然,如果一个使用寿命为3个月的硬密封半球阀,经过故障排除或者预防,能够将寿命延长至半年,那即使故障不能彻底杜绝,也已经可以被认为是成功的。
2.1密封面破坏引起的泄漏
对于半球阀,甚至对于阀门来说,密封面都是影响整个阀门工作的重要部位。从半球阀的工作原理来看,半球阀是启闭件,其操作过程是钢球在阀座上开启或者关闭的过程,如果在开启或者关闭的过程中造成密封面的破坏,那密封面处就可能泄露,造成阀门的内漏,阀门即为失效。
2.1.1阀座弹簧的合理选用
硬密封半球阀与软密封半球阀的大区别在于,钢球与阀座都是金属材料,不同于软密封钢球是金属,而阀座是非金属。因此,密封机理也有所不同,软密封半球阀密封原理是:钢球与阀座之间的密封力导致非金属阀座发生形变,将阀座与钢球之间凸凹不平的线接触转变成接触,同时软密封阀座被挤压变形后,与钢球表面进一步契合,补偿钢球表面的凸凹不平处,如果钢球与阀座的挤压变形大一些或小一些,对密封性能影响不大;而硬密封半球阀的密封原理是,钢球与阀座之间的密封力很难使金属阀座发生形变,因此,要用更大的密封力(相较于软密封半球阀来说)来使阀座密封面产生形变,从而达到钢球和阀座的契合,从而达到密封,但这种形变仅仅是细微的,如果钢半球阀座的挤压力稍有变化,则可能无法密封。从两种机理的不同不难得出两个结论:一、硬密封半球阀钢球和阀座间挤压力更大;二、硬密封半球阀对于密封的调节功能要弱于软密封半球阀。
由于硬密封半球阀钢球和阀座间挤压力更大,在半球阀进行启闭转换时,金属钢球和金属阀座之间产生滑动摩擦,根据材料力学可以得知,硬度相近的金属间进行滑动摩擦很可能会拉伤密封面(在密封面产生划痕)。在硬密封半球阀中,一般采用在阀座后加弹簧(碟簧或柱簧)来对比压力进行微调。这样,一定程度上使密封力在一定范围内,都能达到密封。
2.1.2阀座压环的调节作用
前文分析了弹簧的调节作用,弹簧的弹性与压缩量是呈线性或者二次曲线函数关系的,且有效值范围很短,所以仅仅在极细微小的范围内进行调节。当阀门出现泄漏而且比压力高出标准或者低于标准阀位较大时,要通过安装在阀座后面的阀座压环厚度来调节。
2.1.3工况原因造成的密封面泄漏
事实上,对于硬密封半球阀的作用,造成大的困扰不是技术上的问题,即使设计的足够精密,在实际使用过程中,仍然会处一些问题,这种问题一般出现在煤化工行业,多晶硅行业,这些工况的共同特征是,介质不是由单一的气体或液体组成,其中有大量的固体颗粒,这些固体颗粒对钢球和阀座的流道口造成强烈的冲刷,甚至穿过流道口进入密封面,就能对密封面造成致命性的破坏。
对于这种情况导致的阀门返修情况占了维修量的20%以上。英密封半球阀的钢球和阀座密封面要求很高,一旦划痕超过0.1mm,基本上就没有再研磨利用的可能,使用一旦出现这种情况,往往就是球座同时报废.所以应尽量把这种情况减少到低。
将阀座密封面两侧修出两个阶梯,即为“双刮刀“结构,两侧的阶梯就像两把刮刀,在钢球启闭的过程中,可以有效的刮除吸附在钢球上的固体颗粒,避免其进入密封面。当然,这种阀座一般仅用于工况固体颗粒较多的情况,对于水、汽介质,刮刀结构减小阀座强度,且增加加工成本,没必要。
2.2扭力值过大
经统计,密封面泄漏在故障总量中占到20%,而扭力过大问题,在故障中至少占40%的几率.硬密半球阀由于其特殊的密封机理,扭力本来就比同规格软密封半球阀要大3-4倍,在泥泞,粉尘等吸附能力超强的介质工况下,固液混合物吸附在钢球和阀座密封面的外部,造成钢球启闭时扭力极大,甚至出现“卡死“现象,如果强行启闭,甚至造成阀杆扭坏。
目前并没有找到完善的解决办法.大多数情况都是拆卸维修,刮除泥浆。预防方面,可以从以下几个方面着手:
“双刮刀”结构,刮除泥浆,远离密封面。
流道口形状尽量做成流线型,棱角处更容易积聚泥沙。
③采用驱动器驱动,一是加快启闭速度,减少泥浆冲蚀、黏附密封面时间。二是安全作用,因为驱动器的扭力是有上限的,当钢球卡死,不至于强行扭坏阀杆或割伤密封面。
3结语
综上所述,硬密封半球阀生产精度要求高,工况恶劣,要想使硬密封半球阀能够少出故障,保持较长寿命,要把握以下几个方面:
设计、选型要结合实际工况,选择合适的材料,结构。
生产过程要严格把握精度,出厂做好每一步测试。
③使用过程中要严格按照产品生产说明书。
④常做检查维护,如果出现问题及时维修或更换,以免出现安全事故。
硬密封半球阀在目前石油,化工等行业应用越来越广泛,也逐步朝着大规格、高压力的方向前进,在实际的生产的使用中,还会遇到各种问题要解决,相信每一个阀门行业的工作者都会感到充满挑战和机遇。
偏心半球阀根据球体的结构可分为O型半球阀、V型半球阀和三通半球阀等三大类。下面分别介
绍它们的基本性能。$;HX}GNgMH
A、O型半球阀x3.Z9+op
一、O型半球阀性能概述=qkWd8j
1、O型半球阀的主要特点:g>rgw
(1)流体阻力小。偏心半球阀一般有缩径、直通两种结构,无论哪种结构,半球阀的流阻系数都比
较小。不缩径的半球阀为直通半球阀,又称为全流量型,其通道直径等于管道内径,阻力损失只
有同等长度管道的磨擦阻力。在所有阀门中,这种半球阀的流体阻力小。减少管路系统的阻
力有两个途径:一是降低流体流速,办法是增大管径和阀门通径,这将会大大增加管路系统
的成本。二是减小阀门的局部阻力,半球阀就是佳选择。增大管径和阀门通径,这将会大大
增加管路系统的成本。二是减小阀门的局部阻力,半球阀就是佳选择。nPwzJjW^Z
(2)开关迅速、方便。半球阀只需转动90度就完成了全开或全关,因此能快速实现开闭。
TFE[zf
(3)密封性好。绝大多数的半球阀座都是用聚四乙烯等弹性材料制造,金属与非金属材料制
成的密封副,通常称为软密封。软密封有较好的密封性,并对密封表面的粗糙度和加工精度
要求也不很高。8b`A,oV`
(4)寿命长。由于聚四氟乙烯(PTFE或F4)有良好的自润滑性,与球体的磨擦系数小。
由于改进加工工艺降低了球体粗糙度,从而大大提高了半球阀的使用寿命。Yg!0>TR}
(5)可靠性高。这是因为:球体与阀座一对密封副不会发生擦伤、急剧摩损等故障;
阀杆改为内装式后,消除了阀杆在流体压力作用下,可能因填料压盖松开飞出的事故隐患;
③采用防静电、耐火结构的半球阀,可用于输送石油、天然气、煤气的管线。P##A
(6)由于阀体内通道平整光滑,半球阀更适用于输送粘性流体、浆液以及固体颗粒。@Vqs
rj
2、阀内组件简介:#MK1e+b
(1)密封面材料:}S!;./n
常温型温度范围:-20℃~100℃,选用聚四氟乙烯(F4)bYR!kr/DQ
中温型温度范围:120℃~280℃,选用PPL材料:耐温、耐磨、耐腐蚀、低摩擦系
数。,*@
'/
高温型温度范围:300℃~425℃,选用金属硬密封材质。)WqHi<>+
(2)填料:Q3uY9`Oy
常温型选用聚四乙烯。中温、高温型选用石墨成型材料。其它方式:石棉纺织填料、
耐高温碳纤维填料。N+`,GJB
(3)阀芯形式:O形球芯。OxhCB8
(4)压盖形式:螺栓压紧式。S@SM{
(5)联接方式和标准:不同的联接方式符合相关的联接标准。(如法兰、丝扣、GB标准、
美票、日标等).k¬u>Rf
二、O型调节半球阀规格参数h6szEHx
公称通径DN1520253240506580100125150200250300E]mmB8!]
流量系数(Kv)20387211017021538055089014002000358056508100#,RH}RABws
可调动作范围0-90°(调节型为10~90°)(02]({e
允许压差△P小于公称压力(1.6MPa)RLf:%
泄漏量Q按API589标准测试无泄漏pw)z:$OvU
环境温度℃-20℃~80℃VU>Ti'
基本误差±2.5%Q,(%XG.Y<
回差±2.5%Y
N%I6
死区1%(注明:0~10%为不可调节关态)vLFbqK*o
可调比250:1350:1L'}o/
三、具有理想流量特性表:J[-nx>:
公称通径DN!0gVkq`
温度10°20°30°40°50°60°70°80°90°/.;xtEGmX
5024917326097151215/X*(7.)
80611224483155250389550fYrp8Sx-
1009183571133248398620890w-2E.U
15020408016030056090014002000$MIzF/yW
20036721432867371002161125063580_:@W:=KDU
250571132264538481582254339555650mdA#M
3008116332565112202278366056958100'F@J"ozV
四、可选配执行机构.'D7zsfI3
1、电动执行机构:普通型:DYR系列,QSQ系列。防爆型:3810系列,或380V大功率
执行机构,执行机构与伺服放大器主要参数,请参照相应说明书。gLJb4y
2、气动执行机构:GT型气缸,HES气缸,AW系列等。cTe1![#P
五、O型半球阀产品系列-4
`%Z!
Q41F普通法兰式半球阀%Ph8=V~
公称通径:DN15-200mm;(1/2"~8")。-!WDBL(r'
公称压力:PN1.6、2.5、4.0、6.4、10、16、32MPa注明:高压阀需定制>;M+7[
阀体材质:WCB,ZG1Cr18Ni9Ti,CF8(304).CF3(304L),ZG1Cr18Ni12Mo2Ti,CF8M
(316),CF3M(316L)。Z7g*:V
连接形式:法兰连接。M*>#_xNoo
流量特性:线性"}l¬zbJ:
使用特点:广泛用于温度较高及有粉尘与固体粒的场合。.1JFCZ#Loo
Q11F三片式内螺纹半球阀Mi#~smGIk+
公称通径:DN15-100mm。A*!O542{.
公称压力:PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa。hEnKDV
阀体材质:WCB,ZG1Cr18Ni9Ti,CF8(304).CF3(304L),ZG1Cr18Ni12Mo2Ti,CF8M
(316),CF3M(316L)。zuV#_V;e
连接形式:内螺连接。qWPj[i
流量特性:线性h$6I'hNK
使用特点:适用于口径需螺纹连接的场合,维修方便。U%4X>kd
Q71F超短型半球阀}OF
i5
公称通径:DN15-150mm。dL6`o
公称压力:PN1.6、2.5MPa。
`^UklN
阀体材质:WCB,ZG1Cr18Ni9Ti,CF8(304).CF3(304L),ZG1Cr18Ni12Mo2Ti,CF8M
(316),CF3M(316L)。_Ivp`GdB
连接形式:对夹式阀体。:/n`rh
流量特性:线性:H'%5@-¬#
使用特点:适用于要求安装紧凑的场合。)jA¬EPuqL
Q47型固定式半球阀_f{ogx3~X
公称通径:DN15-800mm。NcXi7I)
公称压力:PN1.6、2.5、4.0、6.4、100MPa。ngBQ1wNvi
阀体材质:WCB,ZG1Cr18Ni9Ti,CF8(304).CF3(304L),ZG1Cr18Ni12Mo2Ti,CF8M
(316),CF3M(316L)。dh[HJ)2
连接形式:法兰连接。法兰(RF、RJ)、对焊。JSCHu/mYC
球去承方式:固定(轴支式)。Gq$ys{#
流道:全缩径。+jpu3ki
流量特性:线性/'
j3x!X
使用特点:固定式半球阀为防静电、耐火结构。PMH$Ua
适用于公称通径大、高压、高扭矩力场合。Js)I=.t
BQ41F系列到保温半球阀Qb_公称通径:DN15-200mm。eXlUG
公称压力:PN1.6、2.5MPa。6o^fcM
连接形式:法兰连接。
M%TB6Wh
阀体材质:WCB,ZG1Cr18Ni9Ti,CF8(304).CF8M(316)。v50GF6{
流量特性:线性_bq3c
使用特点:夹套式阀体,通蒸汽后,具有保温功能。{'/b;tV4A
Q61系列焊接式半球阀5Z`wt*8O
公称通径:DN10-700mm。k-¬II0JT/
公称压力:PN6.4、10.0、16.0、32.0MPa。6N>EM"E^!
阀体材质:WCB,ZG1Cr18Ni9Ti,CF8(304).CF3(304L),ZG1Cr18N112Mo2Ti,CF8M
(316),CF3M(316L)。`4}_aM$U
连接形式:焊接。对焊及承插焊。M#nq
'.N0
流量特性:线性xqPkLcEK
使用特点:为焊接式,适用于高压场合。'.W7w
I
Q41F46初氟半球阀2YEr~Nc
公称通径:DN15-150mm。=a$]}mW3
公称压力:PN0.6、1.0、1.6MPa。N+!1/
阀体材质:铸钢内衬四氟材料。R-"¬[JU~V
连接形式:法兰连接。IdV;m
流量特性:线性k9Ka{_R$
使用特点:衬氟阀体适用于强酸、强碱、腐蚀性场合。<';zQ41塑料半球阀H@Uk1
公称通径:DN15-100mm。CKdS1p8m
公称压力:PN0.6、1.0MPa。
q>.Fb/
连接方式:螺纹。oc+A,axi
流量特性:线性*Bj%,AL+
阀体材质:PVC、UPVC。C5HSy,r!G
使用特点:阀体适用于强酸、强碱、腐蚀性场合。qr-qED9T
B、V型半球阀^j)jeL{
一、V型半球阀概述3(hRHZI
V型半球阀的阀芯上有一个V形缺口,是一种改变V形切口面积来调节流体流量的旋转
式调节阀。它特别适用于含有纤维或带颗粒状物的介质。如纸浆生产、污水处理以及油品稳
压输油管线等场合的控制。该阀芯上下端设有转动轴,阀座带有增能环可以调节阀座和阀芯
密封面的密封力,阀开闭时V形开口与阀座产生楔形剪切,使密封性能优越螺阀、闸板阀、
刀型阀等阀门,它主要应和于石化、造纸、电力轻工、水处理厂等工业部门。y'bKMG<>
二、V型半球阀的主要特点:D5p-]
●V形开口可调比大,具有等百分比流量特性,可对压力和流量实现平稳调节。OAj4`}I!
●具有良好的密封性能。阀座带有增能环,是一种大螺母弹性补偿结构,能有效调节密
封面的密封力。FW.SO
●带有偏心的阀芯和阀座结构,能减少自身的摩损。^@_]$'C$
三、主要技术参数及指标:xo[{D/TO.7
V型球主要技术参数(配执行机构)(iR"%`^q
用途调节或切断调节型切断型ki9'kX
动力源气源压力350-800KPa110/220/380VAC50Hz110/220/380VAC50Hz]Iw
0=PXom
气源或电源接口G1/2G1/4G1/82~PF3/42~PF3/4EGJS.4
输入信号电信号4-20mADC气信号20~100KPa4-20mA或1-5V.DC正、反切换接点RZI
whu>
开度0-90度0-90度0-90度11snk{zq
动作随定位器输入信号,SMStzFb+
增加阀闭或阀开正动作(气压增加阀开)3zCu
反动作(气压增加阀闭)正动作(输入信号阀开){;D)U*(7
反动作(输入信号增加阀闭)阀闭、阀开、停止YC(+hqy
基作误差带定位器±1.5%带进口定位器±1%±1%-kF
[
回差带定位器≤1.5%带进口定位器≤1%≤2%-;0uHny/
死区带定位器0.8%带定位器≤0.5%0.5%->f2'd0d8
允许环境温度-25℃~60℃-25℃~+55℃-25℃~+55℃fn4O"67~-/
附件选购定位器、空气过滤减压器、限位工关、电磁阀、截止阀、位置变送器、手动操机
构、贮气罐连接位置变送(4-20Ma)手动操作机构检测开度微动开关位置变送:5m[V型球主要技术系数Cx4oS9=
公称通径DN(mm)25-500}rs-)V^!h
压力等级PN(MPa)1.66.4(ANSI150Lb.RF和300Lb.RF、600Lb.RF、900Lb.RF)l4E
F
流量特性近似等百分比05gLRtw`8
泄漏量软密封零泄漏(e]QG45
硬密封按GB/T4213-92IV级密封特殊可制造V-VI级密封ElWKkyPW
使用温度软密封-20℃~+180℃硬密封-20℃~+450℃-196℃~-45℃@>=I(~,A7
法兰标准GB79(ANSIB16.5-1981)!*Lt%
V型半球阀规格参数表H(0k$x8
公称通径DN253240506580100125150200250300V'Zr=m4
流量系数Kv254063100160250350680990160025004000c8zmeMC
动作范围0-90℃FZ,2O
允许压差△P小于公称压力(1.6MPa)9QNRDH
泄漏量Q按API598标准测试无泄漏5}tbS
EVE
环境温度℃-20~60℃iIYOvB=<
基本误差±2%{ULyL
P
回差±2%PBOP683
死区1%LRxv2G
可调比250:1NtLzRy
五、V型偏心半球阀并产品系列K)kw5%:
1、普通法兰V型半球阀:e:=e,:f)
公称通径:25~300mm@Msz
公称压力:PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa。p4B]%9[{
阀芯形式:V形缺口半球体。A¬s5WM
连接形式:法兰:JB79-59
Cd,
阀体材质:WCBZG1Gr18Ni9TiCF8。)4`bL.
流量特点:直线型、等百分比。t=G#Fqh
使用特点:适用于除小口径,角型,三通连接外的大部分场合,特别适用于造纸行业,以
及含有纤维性、微小固体悬浮物的介质。Yka{6^eL
2、对夹式连接V型半球阀:[
:}W*ZN
公称通径:25~250mmQz:}kS
公称压力:PN1.6、2.5、4.0MPalT6I"J"/Z
连接形式:对夹式。u%30x5JV-
阀体材质:WCB、CF8、ZG1Cr18Ni9Ti316L。qp!9Jb"jH
流量特性:直线型,等百分比。CzkeNTq
使用特点:适用于泥浆,以及含有纤维性、微小固体悬浮物的介质。#5Q)(!ko
C、三通半球阀>^e-6wqk
一、三通半球阀的主要特点:/1S=MX
1、三通半球阀有两阀座和四阀座的结构形式,阀芯孔道有T型和L型两种结构形式,采用控
制阀芯旋转角度,改变阀芯孔道与管道口的连接状态,可实现对三条支管道不同的组合控
制。]¬(s5$
wQ
2、两阀座密封三通半球阀具有结构紧凑、外型美观、密封性能好的特点。它既能实现对管道
中介质流向的切换。也能使相互垂直的两个通道连通或关闭。(如流向图A)uvi7aW87E
3、四阀座密封三通半球阀具有造型美观、结构紧凑合理的特点。它既可实现介质流向的切换,
也可使三个通道相互连通,同时也可关闭任意一个通道,使另外两个通道连通,灵活控制管
路中介质的合流或分流。(如流向图B)v$.5o6nDu
4、阀芯T型孔道可使三条正交管道互相连接或切断,起分流、合流作用;L型孔道连接相
互正交的两条管道,使另一条孔道切断,起改变介质流向作用。rG@mFMu
5、三通偏心半球阀流通能力大。可控制气体、液体、蒸汽介质,更适用于控制高粘度,纤维及颗
粒状的流体。也适用于密封性要求较严格的场合。gv¬F/M1`0
二、三通阀的主要产品系列:#py"9Jy
三通半球阀一般采用两阀座结构,如流向图A所示两种工况。选用两阀座L型结构(即Q44
型)。S93uM#
流向图B中和④两种工况亦可选用两阀座T型结构(即Q45型)。^p71@`_W
流向图B中和③两种工况必须选用四阀座T型结构(即Q45型)。>Y4l/bO9b
其余工况也可选阀座结构。ci+]w(I
1、Q44型三通法兰半球阀!bUKr~~
j8!:S.h
2、Q45型三通法兰半球阀35r$)C#c
o5z+rc
二、主要技术参数和性能指标:v^YcMWi
主要技术参数eCI3nbiF<
公称通径mm254.0506580100125150k*6C]x6^P
公称压力MPa1.6、4.019-Zo@b
阀体材质WCBCF8316316LZG1Gr18Ni9Ti,df}`()
大允许压差MPa4.04.03.33.51.80.91.10.6f)@gf2~b+
4.04.04.04.03.11.61.91.1SZsEXv7
转角0-90度GeKPYM¬"Y,
流量特性快开L{$lm!un
使用温度℃-20~+120tPL{MG%
法兰尺寸、型式PN1.6按JB/79.1-94凸式"c:R.50
PN4.0按JB/79.2-94凸式T1jKf/c
主要性能指标EW'd6
hlB
公称通径2540506580100125150o}J6rH
阀前输入水压MPa公称压力NY]3Fye
泄漏量ml/minPN1.60.120.190.240.310.380.480.60.72>EJ!D
PN4.00.30.480.60.780.961.21.51.8
1.法兰全焊接半球阀安装前试压要求:
管线阀门在安装前应进行压力试验,以确保阀门本身的严密性与安全性。
(1)强度试验。强度试验采用水作介质;在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽.将阀门开至45摄氏度位置后,通过袖管上的试压阀门向半球阀内注入水.升压至半球阀公称压力的1.5倍,保压15min;无泄漏为合格。
(2)严密性试验。严密睦试验采用氮气作介质;将半球阀关闭.从袖管上试压阀门向半球阀内注入氮气.压力升至半球阀公称压力的1.1倍,中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测.插入深度为1cm;5min内无气泡产生为合格。
2.安装
(1)吊装。应采用正确的方式吊装阀门,为了保护阀杆,不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除.
(2)焊接.法兰全焊接半球阀与主干管线的连接采取焊接.焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323—2005)Ⅱ级标准,通常一次焊接并不能完全保证全部合格,所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管,一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在半球阀与管道焊接时,阀门应处于100%全开位置,以免阀球被飞溅的焊渣损坏,同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度,必要时可以采取适当的冷却措施.
(3)阀门井砌筑。法兰全焊接半球阀采用特殊的结构设计,具有免维护的特点,埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层,同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管,中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长,以便工作人员在地面上就可以完成各项操作.实现直埋地后,砌筑小型阀门手井即可,如图4所示。而对于常规非全焊接半球阀则不可以直接埋地,并需砌筑大型阀门井,结果却形成了危险的密闭空间,不利于安全运营。同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀,影响阀门的使用寿命.
法兰全焊接半球阀日常操作及维护:
为了延长阀门寿命,平时应遵照以下程序对阀门进行操作和维护.
法兰全焊接半球阀日常维护操作:
阀门经常操作既可以防止杂质在阀座或阀球表面聚集,也可以避免阀座内嵌体局部过度磨损.
(1)启闭时间要求。阀门开关过快会导致阀门扭曲负荷过大.而使阀杆受损;开关过慢会导致阀座表面较长时间受到介质冲刷而磨损.因此操作时间应当保持在一个合适范围内.根据经验,阀门的开关时间(秒数)控制的范围,下限可按阀门公称尺寸(英寸)的一半,上限可按阀门公称尺寸(英寸)5倍来估算.
(2)阀门处于投运状态叫,阀球应处于全开或全关,不得处于半开或半关位置,以免阀座损伤。
(3)阀座腔是管线阀门容易被污染的区域.为了确保阀座运动自由,每年应清洗一次,井通过排污嘴定期检查阀门的密封性.辅气干线的阀门往往很少调节,每年少应开关一次并注入适量的润滑脂,防止球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。
法兰全焊接半球阀良好的技术特性使得整条输气管线挥然一体(全部焊接而成),增强了管道(含阀门)的整体抗应力、抗地质灾害(如地质塌陷)的能力.减小了漏气的可能.阀门可靠性提高寿命延长,安装和维护也非常方便。

PBQ340H-10P口径偏心半球阀手动,涡轮

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