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焊接半球阀结构尺寸

简要描述:

焊接半球阀结构尺寸
PBQ双偏心半球阀其结构采用偏心一契原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的 目的,密封副是金属面 环带硬面接触密封,双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内,流通截面大,且阀门不被冲刷,关闭时阀芯不被冲刷,开启时阀芯球面沿阀座渐进,有效地切除结垢障 碍,实现可靠密封,它对两相混流易结垢固体析出 的混流输送特别有效。第二个特点阀门的半球用双金属,母材上堆焊不同的合金

更新时间:2021-07-12

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焊接半球阀结构尺寸

PBQ360H-10C焊接半球阀结构尺寸 旋半球阀基本介绍
旋半球阀同时兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点,又有自身完全与众不同的强大功能和优点。体积小、重量轻、运输、安装、维护检修方便、运行可靠。
基本内容
旋半球阀同时兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点,又有自身完全与众不同的强大功能和优点。体积小、重量轻、运输、安装、维护检修方便、运行可靠。
旋半球阀的主要特点是不但能在正向压力中可靠地关断,在反向压力或反向压力远大于正向压力中同样能可靠地关断。在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆焊等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料。能对正中心,并能越程补偿磨损。关闭时充分利用旋半球阀内介质的能量,加以极高密封比压,使高硬密封副达到可靠的零泄漏。瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦。旋半球阀其主体结构类似蝶阀,具有蝶阀的结构短、体积小的特点,因而可制造特大口径、超大口径的阀门。
半球阀维修维护注意事项
想使半球阀拥有较长的使用寿命和免维修期,除了正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据,还将依赖做好以下几个注意因素:
●在半球阀关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体。
●维修半球阀前,解除管线压力并使阀门处于打开位置。
●半球阀维修前,断开电源或气源。
●维修前,将执行机构与支架脱离。
●必须先查明半球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具
●半球阀装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
●清洗剂应与半球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与半球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
1)、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母。注意:不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件
A)、拆卸
使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭半球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈。
确认半球阀在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出,然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。
如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
天然气管线上常用的是固定轴半球阀,其一般的检查方法是:将阀门转动到全开或全关位,通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄漏。如果可以排干净,则证明密封良好。如果始终有压力排出,则可以认为阀门泄漏了,这时要对阀门进行相应的处理。
半球阀内漏的原因
1)施工期造成阀门内漏的原因:
运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏;出厂时,打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理,造成密封面锈蚀形成内漏;③施工现场保护不到位,阀门两端没有加装盲板,雨水、砂子等杂质进入阀座,造成泄漏;④安装时,没有对阀座注入润滑脂,造成杂质进入阀座后部,或焊接时引起内漏;⑤阀没有在全开位进行安装,造成球体损伤,在焊接时,如果阀不在全开位,焊接飞溅物将造成球体损伤,当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤,从而导致内漏;⑥焊渣等施工物造成密封面划伤;⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏,如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位,阀门将泄漏。
2)运行期造成阀门内漏的原因:
常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护,或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护,造成设备提前出现故障;操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏;③在正常操作时,施工物划伤密封面,造成内漏;④清管不当造成密封面损伤造成内漏;⑤长期不保养或不活动阀门,造成阀座和球体抱死,在开关阀门时造成密封损伤形成内漏;⑥阀门开关不到位造成内漏,任何半球阀无论开、关位,一般倾斜2°~3°就可能引起泄漏;⑦许多大口径半球阀大都有阀杆止动块,如果使用时间长,由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物,这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的,加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位,引起阀门泄漏,⑧一般的执行机构也有限位,如果长期造成锈蚀,润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确,造成内漏;⑨电动执行机构的阀位设定靠前,没有关到位造成内漏;⑩缺乏周期性的维护和保养,造成密封脂变干、变硬,变干的密封脂堆积在弹性阀座后,阻碍阀座运动,造成密封失效。
天然气半球阀内漏的判断方法
天然气管线上常用的是固定轴半球阀,其一般的检查方法是:将阀门转动到全开或全关位,通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄漏。如果可以排干净,则证明密封良好。如果始终有压力排出,则可以认为阀门泄漏了,这时要对阀门进行相应的处理。
天然气半球阀内漏的处理程序
首先检查阀门的限位,看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。先注入一定量的润滑脂看是否能止漏,这时注入速度一定要慢,同时观察注脂出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。③如果不能止漏,有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液,对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般少浸泡半小时,如果有必要可以浸泡几小时甚至几天,待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中好能开关活动阀门几次。④重新注入润滑脂,间断的开、关阀门,将杂质排出阀座后腔和密封面。⑤在全关位进行检查,如果仍有泄漏,应注入加强级密封脂,同时打开阀腔进行放空,这样可以产生大的压差,有助于密封,一般情况下,通过注入加强级密封脂内漏可以消除。⑥如果仍然有内漏,就要对阀门进行维修或更换。

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