侧装式电动偏心半球阀

PQ940H-10C侧装式电动偏心半球阀 电动偏心半球阀简介电动偏心半球阀和偏心半球阀是同属一个类型的阀门，区别在它的动力源，偏心半球阀是球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。半球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。是近年来被广泛采用的一种新型阀门，电动半球阀也越来被采用到各个行业。
电动偏心半球阀有点是采用电力驱动的半球阀。
流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。结构简单、体积小、重量轻。紧密可靠，目前半球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。维修方便，半球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
偏心半球阀是研发成功的新产品，也是*阀门品种空白的创新产品，是在认真权衡半球阀，蝶阀，闸阀等多种阀门优缺点的前提下，借德国类似产品而开发的全部国产化创新产品，鉴定结论指出，某些方面的使用性能上更优于闸阀，截止阀和半球阀等同类产品，应用于石油、化工、电力和冶金等行业，其核心技术属国内，它设计，*、结构新颖。
阀门结构采用偏心楔紧原理，通过传动机构达到闸紧，调节，关闭的目的，密封圈与球体都是金属环带硬面接触密封，双偏心结构阀门在开启时球体藏于阀腔内，流通载面大，且阀门不被冲刷，无流阻，关闭时阀芯不被冲刷，关闭时阀芯球面沿阀座渐进，具有剪切功能，有效地切除垢障碍，实现可靠密封，它对容易结垢的介质输送特别有效。
第二阀门与半球采用双金属，在球体上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊合金，经特殊的处理，密封面组合成防腐，耐磨，耐高温等各种类型，满足不同场合需求。
第三阀门密封严紧，输送有害气体可达零泄漏。
第四阀座与球体留有补偿量，当阀座磨损后，关闭时再转动少许，仍能可靠密封，处于长寿命，此外用户将一压板螺栓拧掉，从新调整或更换后阀座仍可有，避免了众多阀门密封失效整台报废的弊端。
双向流硬碰硬旋半球阀主要类型及工作原理选型
双向流硬碰硬旋半球阀概述
世界上精巧、性价比高的半球阀管网系统的大部分阀门，主要用来对介质进行截断与调节，这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多，要求阀门经久耐用性价比高，同时应能在介质正向流时进行调节与载断，在压差变换或检修时又可以防止介质倒流，即拥有双向切断功能。日前，这部分阀在管网系统上，主要应用的有截止阀、闸阀、蝶阀以及半球阀。截止阀和闸阀，拥有良好的双向切断功能，密封性能与使用寿命都不错，均为阀门始祖之一，但截止阀受截门型结构的先天限制，外形大操作力矩大，无法生产大口径，目前市场上大也只到DN400；闸阀则无调节功能，用以调节流量存在闸板脱落的重大危险，而大口径闸阀同样以其庞大的外形和高度，在制造和运输中困难重重。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻等特性，部分分工采用蝶阀代替闸阀。但一直来，蝶阀的密封性能并未*达到市场要求，除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内可双向密封外，其他结构基本为单向流。中线结构受橡胶限制不能普及。经过改进，市场上出现有不锈钢弹性片结构的双向蝶阀，但其价格高昂。主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线，在一般管网，特别是水系统应用极少。
双向流硬碰硬旋半球阀主要材质
a)阀体：碳钢（货物需求一览表中注明除外）；
b)阀板：不锈钢；
c)阀杆：不锈钢；
d)密封面：堆焊钴基硬质合金。
双向流硬碰硬旋半球阀技术要求
a)耐泥沙磨损；
b)阀门启闭灵活，不受介质压力高低的影响；
c)阀座与阀板无启闭摩擦，具有越关越紧的密封性；
d)阀板密封圈具有密封补偿功能；
双向流硬碰硬旋半球阀供货范围
a)供货规格及数量见阀门清单；
b)配供配对法兰、螺栓、螺母；法兰标准为GB/T9119－2000系列Ⅱ；
c)供方认为必要的备品备件；
d)设备使用1年内，凡设备质量问题，供方免费更换。
双向流硬碰硬旋半球阀技术参数
双向流硬碰硬旋半球阀接触介质为水库原水、透平油或绝缘油，为偏心结构蜗轮传动法兰式旋半球阀，密封型式为金属对金属密封，驱动形式为蜗轮蜗杆传动。旋半球阀可双向通流，同时双向密封性能均能达到公称压力要求。
双向流硬碰硬旋半球阀主要类型和工作原理
1、主要类型：本阀门的主要类型有：蜗轮蜗杆、电动、气动、液动、其中气动阀门和液动阀门适合于有压力气源和压力液源的场合。
2、工作原理：双向流阀门的主要功能是既能在正向压力时密封良好，在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。当正向压力
作用时，介质压力推动阀板向前移动，阀杆变形，阀板密封面紧贴阀座密封面传递压力，将阀座推向阀体台阶，使之密封良好。当反向压力
作用时，介质压力推动阀板向后移动，阀杆变形，介质压力同时推动阀座向后移动，阀座密封面紧贴阀板密封面传递压力，使之密封良好。
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