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大口径焊接偏心半球阀

简要描述:

大口径焊接偏心半球阀
4、泄压功能:当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预]力时,阀座后退脱离球体,达到泄压的效果,卸压后阀座复5、排泄管路:阀体上下均设置排泄孔,可检查阀座是否发生泄漏,在工作中,阀门处于全开或全关时,卸掉中腔压力,可直接更换填料;可以排放中腔滞留物,减少介质对阀门的污染。固定半球阀广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输

更新时间:2021-07-12

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大口径焊接偏心半球阀

PBQ360H大口径焊接偏心半球阀 电动偏心半球阀和偏心半球阀是同属一个类型的阀门,区别在它的动力源,偏心半球阀是球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。半球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。是近年来被广泛采用的一种新型阀门,电动半球阀也越来被采用到各个行业。
流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。结构简单、体积小、重量轻。紧密可靠,目前半球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。维修方便,半球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
硬密封半球阀的施工、安装要点
1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
2)、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
3)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4)、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
5)、带传动机构的硬密封半球阀,按产品使用说明书的规定安装。
金属硬密封半球阀越来越多地应用于壳牌、德士古等行业,而其应用介质在油、气、水的基础上增加了煤粉、煤渣、渣浆及硅粉等高黏结性、高硬度的固体颗粒。由于固体颗粒介质的特殊性,应用于此类介质的半球阀使用一段时间后,易出现内漏、卡涩,开关不到位等故障。当半球阀卡涩、开关不到位等情况出现时,执行器的持续输出力可能对整阀主要操作件造成破坏,阀门被迫下线维修,进而影响整个生产线。
目前,不管是进口品牌硬密封半球阀,如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等,还是国内生产的硬密封半球阀,应用于固体颗粒介质工段时,均容易出现...
金属硬密封半球阀越来越多地应用于壳牌、德士古等行业,而其应用介质在油、气、水的基础上增加了煤粉、煤渣、渣浆及硅粉等高黏结性、高硬度的固体颗粒。由于固体颗粒介质的特殊性,应用于此类介质的半球阀使用一段时间后,易出现内漏、卡涩,开关不到位等故障。当半球阀卡涩、开关不到位等情况出现时,执行器的持续输出力可能对整阀主要操作件造成破坏,阀门被迫下线维修,进而影响整个生产线。
目前,不管是进口品牌硬密封半球阀,如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等,还是国内生产的硬密封半球阀,应用于固体颗粒介质工段时,均容易出现内漏和卡涩现象。为了增加系统在线正常运行的时间,对金属硬密封半球阀结构进行优化,优化后的安特威金属硬密封半球阀在含固体颗粒介质工段的运行效果良好。
二、故障原因分析
根据客户使用情况调查,应用于固体颗粒工段的金属硬密封半球阀,故障频率较高,容易出现内漏、卡涩等故障,一般金属硬密封在线运行时间多为半年左右,甚至两三个月就出现故障,这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。
1.内漏原因分析
半球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。半球阀内漏直接主要原因:一是密封面涂层冲刷(见图1),二是介质对密封面的剥落与腐蚀(见图2)。
研究表明,金属硬密封半球阀,密封副之间存在着黏结的现象,如果密封副选取不合适,密封面之间就会产生严重的黏结,在开关过程中密封面之间就严重拉伤。
半球阀在开启瞬间,由于上下相对游压差较大,流通间隙较小,流速较快,此时固体颗粒介质会对半球阀密封副产生强烈的冲刷,随着半球阀开关频率不断增加,冲刷增加而逐渐失效,终导致半球阀严重内漏。
2.卡涩及开关不到位原因分析
固体颗粒用半球阀卡涩及开关不到位的直接原因如下:
1)密封面拉伤。
2)固体颗粒介质在阀腔内堆积。
3)轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。
有些工段开启压差很大,温度较高,导致密封面摩擦力较大,开关所需克服的摩擦力所做的功大部分转化为热能,升高了密封面的温度,更加恶化了附着磨损和氧化磨损的趋势,随着开关次数的增加,密封面很容易拉伤,造成开关卡涩。
采用双重轴承设计和轴套硬化处理,既增加阀杆转动的旋转点,又通过增加不同硬度的硬化材料来提高双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度,保证了阀门长期高频率地开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。
三、优化方案
固体颗粒用金属硬密封半球阀,由于其应用介质的特殊性,密封面的整体寿命均较短,无法很好地满足现场实际使用需求,存在很大的安全隐患。从阀门整体结构出发,优化不同部位的设计,如密封面材质选择、开口碟簧设计、卸灰槽设计及阀座结构优化等,可有效提高应用于固体颗粒的硬密封半球阀密封面的使用寿命,进而可提高整个半球阀在线运行时间。
1.密封面材质选择
经过国内外许多半球阀供应商试验研究表明,密封面的涂层材料选择并非越硬越好,更没有佳的适用于任何场合的特殊材料。根据工艺介质条件及操作要求,采用合适硬质合金材料,并采用合理的密封结构,才能有效预防密封副黏结。
在密封面材料选择上,通过大量的试验,对几十种密封副材料进行配比试验,从中挑出了具有超强工况针对性、抗黏接性、抗氧化性、良好导热性及导电性的硬质合金涂层材料。该硬质合金涂层彻底解决了高压、高温、纯净气体工况下硬质合金黏结,氧化、热量积累以及静电放电等难题,其应用于固体颗粒介质时,无论在耐磨性能还是使用寿命上都得到了很大的提升。
在密封结构上,采用定量压缩、双轴承、开口碟簧补偿等结构设计,保证高温、常温和低温下开关扭矩稳定及开关到位。

PBQ360H大口径焊接偏心半球阀

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