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泵站用硬密封偏心半球阀

简要描述:

泵站用硬密封偏心半球阀
4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。5. 维修方便,半球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面

更新时间:2021-07-12

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泵站用硬密封偏心半球阀

泵站用硬密封偏心半球阀 高温半球阀密封座损坏的原因分析及解决方法:
随着我国高分子材料技术水平的不断提高,新型耐高温工程塑料(如增强聚四氟乙烯、对位聚苯等)不断涌现,良好的密封性能和加工工艺性使这些材料在高温半球阀中作为非金属密封材料也逐渐得到应用。但是在实际使用中,我们发现非金属密封座损坏现象频繁发生,严重影响高温半球阀的密封性能和使用寿命。通过对受损密封座的分析研究和大量的试验验证,终密封座损坏的问题得到了解决。以下就高温半球阀密封座损坏的现象以及发生原因和解决方法作详细介绍,供大家探讨和研究。
1、高温半球阀密封座损...
高温半球阀密封座损坏的原因分析及解决方法:
随着我国高分子材料技术水平的不断提高,新型耐高温工程塑料(如增强聚四氟乙烯、对位聚苯等)不断涌现,良好的密封性能和加工工艺性使这些材料在高温半球阀中作为非金属密封材料也逐渐得到应用。但是在实际使用中,我们发现非金属密封座损坏现象频繁发生,严重影响高温半球阀的密封性能和使用寿命。通过对受损密封座的分析研究和大量的试验验证,终密封座损坏的问题得到了解决。以下就高温半球阀密封座损坏的现象以及发生原因和解决方法作详细介绍,供大家探讨和研究。
1、高温半球阀密封座损坏过程及现象
浮动半球阀受损密封座这种半球阀是直通结构,其密封座材料采用耐350℃的对位聚苯(PPL)。对高温半球阀在进行高温高压(6.0MPa饱和蒸汽)的试验过程中,发现了密封座发生损坏,损坏的密封座通过现场半球阀的仔细观察,发现损坏的均为介质进口端的密封座,且损坏的都是同一部位,而出口端的密封座完好无损。为了确定密封座损坏是发生在半球阀开启过程中还是关闭过程中,特对半球阀进行了分段试验。首先在半球阀关闭状态下,通入6.0MPa饱和蒸汽,预热10分钟后,开启半球阀,然后检查密封座是否损坏;接着在半球阀开启状态下,通入6.0MPa饱和蒸汽,预热10分钟后,关闭半球阀,然后检查密封座是否损坏,结果两次试验均发生进口端密封座损坏现象。由于浮动球结构的半球阀密封原理是在介质压力的作用下,球体产生一定的位移紧压在出口端的密封座上,从而保证出口端密封,因此进口端密封座的损坏,并不影响半球阀的密封性能,具有一定的隐蔽性。当半球阀进行多次启闭动作后,进口端密封座损坏处还会发生部分剪切脱落现象。
2、高温半球阀密封座损坏原因分析
基于密封座损坏部位的一致性,且开启和关闭过程中均会发生进口端密封座同一部位的损坏,因此对半球阀的启闭过程进行了细致的分析。当半球阀处于关闭状态时,球体在介质压力的作用下,产生一定的位移紧压在出口端的密封座上,由出口端的密封座保证半球阀的密封。而进口端密封座因球体的后移,其底面的密封比压减小,压力介质进入到密封座底面,在介质压力的作用下,其密封面与球体全部接触,此时密封座不会受到损坏;当半球阀进行开启操作时,进口端与半球阀中部将形成一个流道,产生一个压力差,当流道处球体与阀座脱离接触时,这一部分的阀座将失去支承,在介质压力的作用下产生了弯曲变形。当继续转动球体时,密封座弯曲部分将被通道边缘所压坏而丧失其密封性能。
半球阀关闭过程中的情况也大致相同。当半球阀处于开启状态时,由于半球阀装配预紧力的作用和非金属密封座的热膨胀(非金属的膨胀系数比金属的膨胀系数大很多),使得通道中的介质无法进入到半球阀的中部,因此通道与半球阀中部存在一个压力差,但此时密封座的密封面与球体全部接触,密封座不会发生变形;当半球阀进行关闭操作时,球体通道与半球阀的中部有一个压力平衡的过程,即介质由通道进入半球阀中部,当流道处球体与阀座脱离接触时,这一部分的阀座失去支承,在介质压力的作用下产生了弯曲变形。进口端的密封座总是被损坏,那是因为当继续关闭半球阀时,进口端与半球阀中部之间,半球阀中部与出口端之间又将产生一个压力差,进口端与半球阀中部间的压力差使进口端阀座的弯曲变形更加严重,而半球阀中部和出口端间的压力差将使出口端密封座的变形得到修复,当继续转动球体时,进口端密封座的弯曲变形部分将被球体通道边缘所压坏,而出口端密封座不会受到损伤。
3、高温半球阀解决方法
通过节的故障原因分析,知道了进口端密封座损坏都是由于进口端与半球阀中部存在的压力差引起的,因此只要减少进口端和半球阀中部之间的压力差,就可以避免密封座在开启和关闭过程中发生弯曲变形而遭受损坏,对此,在不改变原浮动球直通半球阀结构的基础上,采取了下面两种措施:
(1)对于开启过程中半球阀密封座发生损坏的原因,采取了在密封座外圈开六条31mm的卸压槽由于半球阀关闭时,球体在介质压力的作用下,产生一定的位移紧压在出口端的密封座上,进口端密封座底面处于松弛状态,通过卸压槽可以迅速平衡进口端和半球阀中部的压力,开启过程中,由于卸压槽增加了介质从进口端到半球阀中部的流通面积,因此减少了进口端和半球阀中部之间的压力差,从而消除了密封座发生弯曲变形引起损坏的因素。
(2)对于关闭过程中半球阀密封座发生损坏的原因,采取了在球体上钻一个Φ6mm的卸压孔。该卸压孔使半球阀在开启状态下,进口端和半球阀中部得到连通,从而使半球阀关闭过程中所产生的压力差完全消失,彻底消除了密封座发生弯曲变形的可能。
固定半球阀的性能优势
1、操作省力:球体由上下轴承支撑,减少摩擦,消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
2、密封性能可靠:PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内,金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力,阀门在使用过程中密封面磨损时,在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。
3、防火结构:为防止由于骤热或火灾的出现,使聚四氟乙烯密封圈烧毁,发生较大泄漏,而助长火势,在球体与阀座间设置防火密封环,在密封圈烧毁时,在弹簧力作用下,将阀座密封环迅速推向球体上,形成金属与金属密封,起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl6FA和APl607标准要求。
4、泄压功能:当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预]力时,阀座后退脱离球体,达到泄压的效果,卸压后阀座复
5、排泄管路:阀体上下均设置排泄孔,可检查阀座是否发生泄漏,在工作中,阀门处于全开或全关时,卸掉中腔压力,可直接更换填料;可以排放中腔滞留物,减少介质对阀门的污染。
固定半球阀,是新一代高性能半球阀,适用于长输管线和一般工业管线,固定半球阀强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动半球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以固定半球阀的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封,因而安装没有流向限制,是双向。固定半球阀一般水平安装。

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