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DYQ640F/X-10CDN450上装式偏心半球阀

简要描述:

DYQ640F/X-10CDN450上装式偏心半球阀
3、偏心半球阀采用上装式结构,在维修过程中,不需从管线中拆卸下来,只需卸下阀盖上的螺栓,取下阀盖,从而可以取出偏心轴,这样保证了阀门能够在线维修。4、偏心半球阀在开启时应保证流道完全畅通,在运行时水头损失小。球体采用半圆形通道,具有良好的流通性能和线性调节性能,且杂质不会沉积在阀体中腔内。5、偏心半球阀应有足够的强度,偏心曲轴采用固定球结构,

更新时间:2021-07-10

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DYQ640F/X-10CDN450上装式偏心半球阀

DYQ640F/X-10CDN450上装式偏心半球阀 偏心半球阀的不同形态有哪些不同的功能
T型三通双偏心半球阀,其特征在于:产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道,其中相互垂直的两个通道A、C分别设置有阀座,在一体式结构的阀芯上设置有两个互成45O的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面,且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。
L型三通双偏心半球阀,其特征在于:在产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道,其中相对直通共轴线的两个通道A、B分别设置有阀座,在一体式结构的阀芯上设置两个相互垂直的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面,且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。
偏心半球阀,包括有阀体,阀体一端固定安装有阀座本体,阀座本体外侧设有进口端,阀体的另一端设有出口端,阀体内设有半球形的阀芯,阀芯的上端、下端分别安装有上半轴、下半轴,进口端内设有密封压套,阀芯外侧固定设有密封阀芯,密封阀芯与密封压套之间压置有密封圈体。本实用新型的阀体组合设计且安装拆卸方便快捷,同时增设一封板,提高了阀体的密封效果,易于操作人员单独进行。
T型三通双偏心半球阀,其特征在于:产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道,其中相互垂直的两个通道A、C分别设置有阀座,在一体式结构的阀芯上设置有两个互成45O的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面,且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。
半球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。半球阀只要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为半球阀适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将半球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。半球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。半球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的.
什么是半球阀:
半球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。半球阀的启闭件是一个有孔的球体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的。半球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用
半球阀工作原理
半球阀它具有相同的旋转90度的动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。半球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。半球阀适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将半球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型半球阀。
半球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。半球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
半球阀主要特性:
1.半球阀不受安装方向的限制,介质的流向可任意。流体阻力小,全通径的半球阀基本没有流阻。
2.半球阀结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。
3.紧密可靠。它有两个密封面,而且目前半球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。
4.半球阀适用于经常操作,启闭迅速、轻便。操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5.维修方便,半球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6.半球阀密封性能好。在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8.由于半球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
9、半球阀流体阻力小。
10、半球阀无振动,噪声小。
半球阀的分类:
半球阀按结构形式可分为:浮动半球阀、固定半球阀、弹性半球阀和油封半球阀;按通道可分为直能式半球阀、角式半球阀和三通式半球阀等,三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接半球阀、法兰连接半球阀和焊接式半球阀三种。
1、浮动半球阀
半球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。
浮动半球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,在受到较高压力冲击时,球体可能会发生偏移。这种结构,一般用于中低压半球阀。
2、固定半球阀
半球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定半球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。
为了减少半球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油封半球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的半球阀。
3、弹性球半球阀(即轨道半球阀)
半球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
4、V型半球阀
这种半球阀属于固定半球阀,也是单阀座密封半球阀,调节性能是半球阀中佳的,流量特性是等百分比的,可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用,特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。
5、三通半球阀
三通半球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道,起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道,不能同时保持第三条管道的相互连通,只起分配作用。
半球阀安装与维护注意事项:
1、半球阀要留有阀柄旋转的位置
2、半球阀不能用作节流。
3、半球阀带传动机构的半球阀应直立安装。
产品特点
1、三通半球阀在结构上采用一体化结构,4面阀座的密封型式,法兰连接少,可靠性高,设计实现了轻量化
2、三通球芯分T型和L型,使用寿命长,流通能力大,阻力小
3、半球阀按作用式分单作用和双作用两种型式,单作用式的特点是一旦动力源发生故障时,半球阀将处于控制系统要求的状态。
温度和压力限制
铭牌显示有半球阀在大和小操作温度下所允许的大操作压力。
使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,操作温度应在-290C到2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。
半球阀的公称压力等级(PN),可表明阀在正常温度状态下的大工作压力。(例如:PN4.0,表明其操作温度在-290C~380C时的大工作压力为40Bar(4.0MPa))。
电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。安装
1)取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
2)安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
3)准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
4)在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
5)本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7)与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
操作和使用
1)操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)半球阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(900)时,阀关断。反向旋转1/4圈(900)时,阀开启。
3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。
半球阀维修
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
注意:
●半球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前,断开电源或气源
●维修前,将执行机构与支架脱离
●必须先查明半球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与半球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与半球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
1)、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母。
注意:不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件
A)、拆卸
使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭半球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出,然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。
如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
浮动半球阀根据结构可分为一体式半球阀结构,和分体式半球阀结构?
双堵塞双排放半球阀工作原理:双堵塞双排放半球阀由两片阀座支撑一个浮动球?在介质的压力作用之下,球本身会产生一定的位移,以致压到阀座密封环的出口处,产生密封作用?
浮动半球阀根据结构可分为一体式半球阀结构,和分体式半球阀结构?
双堵塞双排放半球阀是为了取代传统管路中多个阀门连接的复杂形式而设计的。减少系统中的泄漏点,快速实现排放,关闭功能。
双堵塞双排放半球阀大限度地节约了安装空间。简化了安装程序。降低管道系统的压力。方便仪表清洁维护,减少成本。
产品广泛应用于电力、石油化工、冶金、海洋、石油,天燃气,煤气,制药等各行业的液压系统管路中
双堵塞双排放半球阀设计特点
半球阀根据标准ISO17292?API608?BS5351?GB/T12237设计
结构简单,密封性能好,扭矩小
缩径和通径结构均带有低流动阻力设计(实际为0)
低泄露填料
防火,防静电,防阀杆冲出设计
带锁装置
ISO511顶部法兰
双堵塞双排放半球阀产品范围
体材料:碳钢,不锈钢,合金钢
口径:1/2"~10"(DN15~DN250)
连接方式:RF,BW,螺纹,承插焊
压力范围:Class150–2500(PN16~PN420)
工作温度:-46℃-+200℃
操作方式:手柄,蜗轮,电动等

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