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大口径偏心半球阀批发

简要描述:

大口径偏心半球阀批发
半球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天 然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。半球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式 的。半球阀主要特性:1.半球阀不受安装方向的限制,介质的流向可任意。

更新时间:2021-07-09

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大口径偏心半球阀批发

大口径偏心半球阀批发 气动偏心半球阀利用偏心阀体,偏心球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹定心,关闭过程中越关越紧,完全达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座完全脱离,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题,非金属弹性材料被嵌入金属座中,阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业,铝业,纤维,微小固体颗粒,纸浆,煤灰,石油气等介质。
(1)气动半球阀在安装使用之前,必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下,才能安装使用。
(2)气动半球阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心,并加支撑固定。不能使半球阀受其它外力作用,以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
(3)要保证气动半球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净,尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。
(4)接入气源之前,必须清洁供气管路,气源接口和开关等器件,以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
(5)气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接,可用铜管或尼龙管,为以防防尘及减小噪声,排气口应安装消声器或消声节流阀。
(6)安装好以后,对气动阀门应进行试验,给气动执行器加压至额定值,压力为0.4~0.7mpa,对气动半球阀进行开关试验,观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压,反复开关使阀门调到开关灵活即可。
(7)安装调试开关型气动半球阀时,先用手动装置进行(电磁阀上的手动按钮)调试、动作正常后在通电调试。
(8)气动半球阀应定期进行维护保养阀杆转动处,应三个月加油(机油)一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次,每年检修一次。
双偏心半球阀的相关介绍
PBQ双偏心半球阀其结构采用偏心一契原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的,密封副是金属面环带硬面接触密封,双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内,流通截面大,且阀门不被冲刷,关闭时阀芯不被冲刷,开启时阀芯球面沿阀座渐进,有效地切除结垢障碍,实现可靠密封,它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效。第二个特点阀门的半球用双金属,母材上堆焊不同的合金,阀座也作相应堆焊经特殊的处理,密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型,满足不同场合需求,第三个特点密封严禁,输送有害气体可达零泄漏,第四个特点是密封副的阀芯留有补偿量,当阀座磨损(阀座硬度低于阀芯)后,关闭时再转动少许,仍能可靠密封,延长使用寿命,此外,用户将压紧螺母拧掉,调整或更换后阀座仍可使用,避免了现行众多阀门密封失效整台报废的弊端。
因此堆焊不同合金(或组合球)双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温等且又要求严格密封的不同工业部门。
双偏心半球阀的主要用途:
1.通用阀:规格型号PN1.0-4.0Mpa,DN40-1200.适用于污水处理、纸浆、城市采暖供热等要求严紧的场合。
2.油化式工专用阀:规格DN40-1200,PN1.0-4.0Mpa适用于原油、重油等各类油品、化工行业弱腐蚀、二相混流介质。耐温可达425℃。
3.燃气专用阀:规格DN40-1200,PN1.0-4.0Mpa适用于煤气、天燃气、液化气的输送控制。产品结构特点是密封副堆焊不同的含铬不锈钢,密封严紧、抗腐蚀。
4.料浆专用阀:规格DN40-1200,适用于液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送。产品结构特点根据顾客需求介质、温度要求不同,密封副堆焊阀芯用铬钼钒合金堆焊,阀座采用铬钼钒合金、铬合金、不锈钢合金焊条堆焊满足不同料浆输送的要。
5.煤粉灰渣专用阀:规格DN40-1200,适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。产品要求耐磨性能,阀芯采用组合球式双金属,具有相当高的刚度并非常耐磨,阀座采用整体耐磨1号或全堆焊,且具有硬密封半球阀的特点。
双偏心半球阀的特点:
1.流通面积大,流阻小。这是因为开启后阀芯位于藏球室,流体直通。
2.操作扭矩小,转90度即可启闭完成,操作轻便。
3.密封严紧,双偏心金属硬密封。结垢不影响启闭,这是半球阀显着的优点。
4.使用寿命长,密封副耐磨,且有补偿量,阀座可调整或更换。
不锈钢半球阀维修;
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
注意:●半球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前,断开电源或气源
●维修前,将执行机构与支架脱离
1)、填料处得再锁紧
l若填料涵处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母(13).
l注意不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件.
A)、拆卸
l使阀处于半开位置,冲洗、阀体内外可能存在的危险物质.
l关闭半球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。
l依序拆卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、阀杆填料(9)
l拆卸体盖连接螺栓(5)和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈(16)。
l确认阀球(3)在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。
l由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到完全取出,然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7)
注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位
B)、重新组装
l清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件
l按拆卸的相反顺序进行组装。
l用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。
l用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母(13)
l安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。
l如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
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